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第一部分：優秀主管地位和角色認知
1.當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
2.中國企業普遍面臨的尖銳問題
3.管理的定義
4.領導者、管理者區別
5.管理的層次劃分
6.管理的五項內容
7.歐美、日本、中國管理文化比較
8.四種人格類型的管理干部
9.車間主管的地位、職能和管理特點講解,
討論,
案例分析
了解主管地位、角色與基本職責
掌握如何有效溝通管理技能。
第二部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系
1.溝通的含義
2.有效溝通的方式；
3.協調人際關系的五大原則；
4.溝通的三個環節：表達、傾聽、反饋；
5.如何與上司溝通，有效輔佐上司
6.如何處理好與間接主管的關系
7.作為上司的車間主管，如何領導下屬
8.與下屬溝通的黃金法則；
9.如何與同級溝通；
10.團隊沖突與處理技術；
11.雙贏思想；
12.同理心溝通；
13.陽光心態；
14.鏡像原理；
車間溝通案例分析
第三部分:如何做好員工培訓、教導和激勵管理：
1、如何教育訓練員工
塑造員工執行力
工作能力、工作意愿四象限圖
素質冰山模型
木桶理論
工作教導的四個階段
引導員工思考
OJT—現場培訓
2、如何有效激勵員工
馬斯諾需求理論和雙因素理論
激勵讓員工激情燃燒
激勵人的18句金言
精神激勵與物質激勵
第四部分：如何搞好車間團隊建設
1、團隊的定義
2、團隊文化與團隊精神
3、角色扮演：成功與失敗的車間主任
4、10種類型的車間主管
5、員工良性關系要則：公平、公正、公開
6、如何批評下屬員工
7、案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工講解,
討論
練習,
展示
案例分析
掌握有效溝通的方法
能正確處理好沖突并加以解決
第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現場管理
1、5S的含義
2、5S定義、推行要領和步驟
3、5S的實施
4、目視管理和看板管理
5、生產現場目視管理的常用手法：
顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理
案例分析：南方機車—現場“5S”改善圖片。
案例分析：目視化管理與看板
i.標準化
案例分析：臺資企業的SIP與SOP。
講解,
討論,
案例分析
掌握5S-現場管理基礎知識，能夠組織現場人員開展現場改善
了解精益生產基礎概念
精益生產的五項基本原則
掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法
第六部分：柔性生產計劃與交期管理
1.產、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
2.什么是柔性生產方式；
3.多品種、少批量下的交期管理
4.產銷失調的解決對策
5.交期延誤的原因；
6.交期延誤改善對策；
7.定期產銷協調會議；
第七部分:生產計劃與進度控制：
1、產能與生產負荷分析
產能的概念；
決定產能的要素；
人力負荷；
機器負荷；
案例分析：如何計算負荷、生產能力。
講解,
討論,
案例分析
掌握生產計劃、進度控制的方法與技巧。
2、生產計劃概念、類型與制訂要領
生產計劃的概念、內容；
生產計劃編排的要素；
生產排程常見的問題
生產計劃排程的優先原則；
案例：排程要領與演練
生產計劃制訂的流程；
生產計劃進度延誤的原因與對策
生產準備工作內容；講解,
討論
練習,
展示
案例分析掌握生產計劃與進度控制的有效工具
3、生產過程控制與異常協調
生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影響生產進度落后的要素；
生產進度落后的改善措施；
案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題。
生產異常的發現、反饋與處理；
4、急單插單的解決技巧
案例分析：如何解決急單、插單的問題。
第八部分:物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標；
物料管理主要內容；
2、精益采購策略與管理
JIT準時化物料配送
定量采購方式
定期采購方式
安全庫存VS最高庫存VS*庫存
訂購前置時間與訂購點策略
案例分析：如何設置訂購點
經濟訂購批量（EOQ）
瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、
杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）講解,
討論
練習,
展示
案例分析
掌握生產過程控制與異常管理的方法
掌握物料控制與管理的工具和方法，培養工廠管理內部專家
3、精益庫存管理
庫存的概念；
庫存的優點與壞處；
庫存管理的目標
周轉率與周轉天數；
案例分析：如何計算周轉率與周轉天數
不良庫存發生的原因與對策；
庫存ABC管理方法；
VMI-供應商管理庫存；
庫存盤點；
呆滯料管理；
講解,
討論
練習,
展示
案例分析
第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生產線價值流分析—識別增值與非增值
案例分析：程序分析與改善案例。
案例分析：餃子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析：人機效率分析與改善案例。
案例分析：雙手作業法改善案例
案例分析：人機聯合作業改善案例講解,
討論
練習,
展示
案例分析
掌握IE改善的七大手法
3、動作研究法
4、時間研究法
案例分析：時間研究案例
5、工作抽樣法
案例分析：工作抽樣法案例
6、防呆法
案例分析：防呆法案例
7、五五法
第十部分:TQM-全面質量管理
第十一部分：TPM-全員設備維護管理
1、設備管理--TPM推行實務
2、可動率與運轉率
3、設備故障的冰山模型
4、設備的六大損失
5、阻礙設備效率的8大浪費
6、開展設備的“3M”活動
第十二部分、現場安全管理
第十三部分:綜合管理能力提升
1、會議管理
早會的好處、早會如何實施
2、時間管理
事務的重要性、緊急性分析
3、中高層干部應掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、機、料、法、環）
目標的Smart法則（聰明法則）
PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
盡善盡美,改善無止境講解,
討論
練習,
展示
案例分析
學會現場提升生產效率、解決問題技巧
樹立IE改(gai)善意(yi)識