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供應商的開發培訓

授課對象：
采購部門，訂單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和管理人員。
培訓目標：
了解供應(ying)市場戰略；供應(ying)商(shang)開發戰略；明確供應(ying)商(shang)評估選擇的新鮮理念，以及全套工具應(ying)用。

課程背景：
您的企業通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的，除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業的競爭力。當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購供應管理是各企業利潤的源泉。但是：
.客戶定單變更甚至取消訂單的情況經常發生；
.單一供應商甚至*壟斷市場的強勢的供應商常常出現；
.市場變化加劇使企業對采購管理應對變化的要求不斷提高；
.企業提高、穩定供貨質量與降低采購成本的呼聲不斷加大；
.采購供應工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？
.企業越來越看重采購開發的供應商能力，采購專家們認為采購現在正在為企業采購“競爭力” 也就是說
.采購不只是尋找和開發培養合適的供應商，而是在為企業尋求戰略性的競爭力的提升！
.本課程將帶給您全新的供應商管理(li)(li)理(li)(li)念，幫您解決工作(zuo)中遇到(dao)的重(zhong)(zhong)重(zhong)(zhong)迷霧(wu)！ ;

課程大綱：
第一講 供應商績效管理概述
一.采購供應工作流程
二.企業供應商管理的普遍癥結與對策
三.供應商績效管理概述
什么是供應商評估/選擇(ze)/考核/關系管理/開發(fa)

第二講 供應商的評估
供應商評估
供應商評估流程
一.尋找供應源(Supply Sourcing)
尋找供應商的途徑有哪些？
資源搜尋戰略
二.供應商評估
供應商評估的方法
三.建立評估基本標準
我們的評估標準是否合理？
選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
四.供應商評估的意義
五.供應商績效評估體系建立
案例評估體系的(de)建立

第三講 供應商的選擇
一.供應商選擇原則:
二.供應商選擇的步驟與方法
決定供應商供應能力的因素分析
采購供應過程風險應對策略
案例分析

三.對單一供應商的選擇
其他部門指定供應商怎么辦？
客戶指定供應商怎么辦？
單一供應商的管理
如何應對單一甚至強勢而壟斷的供應商
案例1、案例2、案例3、案例4、案例5
單一供應(ying)商應(ying)對策略12法(fa)

四.如何考慮價格與質量因素選擇供應商？
了解供應商定價的主要方法
性價比？怎么比？

第四講.對供應商績效考核與評定
一.對供應商績效考核
1.對供應商績效考核的量化管理
2.供應商績效考核的定量分析指標
3.供應商績(ji)效考核的定(ding)性分析(xi)與量化方法

二.供應商等級評定的目標與方法
案例
評定計算方法
評定計算的權重分配
評定后的行動

三.如何對合格供方進行有效管理
確定合格供方管理的分工職責
原始統計資料的來源
考核的頻率

四.供應商績效指標體系建立與考核方法
案例：考核工具的實操應用
案(an)例：供應(ying)商等(deng)級(ji)評定(ding)系統的建立

第五講 供應商開發
一.什么是“供應商開發”？
“供應商開發”的嚴格定義
二.供應商開發目標
三.供應商開發的方法
四.新產(chan)品開發中如何避免(mian)采購(gou)措(cuo)手不及？

第六講 供應商質量管理
供應商質量：管理與控制相結合
供應商產品質量問題、服務質量問題應該歸誰負責并解決？
對供應商質量管理的四個層次
SQE應歸屬于哪個部門更合理？
對供應商實施質量制程保證的二種措施
案例過程質量控制三步驟
案例Buyer與SQE必備的能力
供應商質量管理的步驟與方法
對供應商產品及服務質量的控制
如何評估供應商質量
如何考核供應商質量
四大內容與12個細節
對質量問題抱怨的分析與處理
七.供應商產品質量改善與成本降低的應對策略
工具的應用

第七講 供應商關系管理
一.決定供應商關系的因素
二.買賣雙方力量對比影響關系決策
三.供需合同管理
案例合同風險與招標陷阱防范
四.供應商關系的五種類型分析
如何改善企業在供應鏈中的地位
——供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？
五.供應商關系管理的價值
六.庫存管理的途徑與方法
有效實施VMI的必備條件
VMI合理(li)嗎(ma)？我們怎么做？

第八講 控制與管理供應商
一.如何控制供應商
二.如何防止被供應商控制
如何避免供應商突然斷貨
三.跟單的重要性(被動的供應商管理)
.跟單方式----
四、優化供應商結構
控制采購的總擁有成本
供應商資源整合的策略
五.為全面的供應鏈管理作準備
案(an)例分享 戰略合作，從不良品改善(shan)開始

講師介紹：
朱育華老師：
教育及資格認證：
采(cai)購與供應(ying)鏈管理高(gao)級培訓(xun)師(shi)、物(wu)流與供應(ying)鏈管理資(zi)深專(zhuan)家(jia)，國(guo)際物(wu)流與運輸學(xue)會CILT會員。

講師經歷與專長： 
朱老(lao)師曾(ceng)任多家外資跨國公司從(cong)事(shi)采購(gou)、物(wu)流(liu)、供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管理(li)(li)(li)工作(zuo)，具(ju)有(you)豐富的(de)(de)(de)(de)制(zhi)造業采購(gou)、物(wu)流(liu)、生產與銷售實(shi)戰(zhan)及(ji)(ji)管理(li)(li)(li)經驗(yan)(yan)；曾(ceng)赴*及(ji)(ji)南(nan)加(jia)州大學(xue)(xue)接受商務學(xue)(xue)習、日本國接受商務培訓，深諳商品質(zhi)量控(kong)制(zhi)與商務談判(pan)經驗(yan)(yan)和(he)技(ji)巧，以及(ji)(ji)MRPⅡ及(ji)(ji)ERP實(shi)踐(jian)經驗(yan)(yan)，尤其(qi)擅(shan)長建立現代(dai)企業物(wu)流(liu)管理(li)(li)(li)系統與采購(gou)管理(li)(li)(li)工作(zuo)流(liu)程(cheng)及(ji)(ji)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)模型，朱老(lao)師擅(shan)長的(de)(de)(de)(de)有(you)：《精益供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)下的(de)(de)(de)(de)物(wu)流(liu)管理(li)(li)(li)》、《倉(cang)庫管理(li)(li)(li)與庫存控(kong)制(zhi)》、《供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)與物(wu)流(liu)管理(li)(li)(li)》、《制(zhi)造業供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管理(li)(li)(li)》、《供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管理(li)(li)(li)下的(de)(de)(de)(de)倉(cang)庫運作(zuo)》的(de)(de)(de)(de)領域。

培訓客戶與培訓風格：
朱老(lao)師(shi)曾培(pei)訓(xun)(xun)過(guo)客戶超過(guo)300家，其中有：ABB、百事可樂、諾(nuo)基亞、一汽集(ji)(ji)團、東芝、施耐德(de)、飛利(li)浦、三九制藥、西(xi)門子、上(shang)海(hai)航空股份、阿(a)爾卡特、金(jin)佰(bai)利(li)、愛(ai)立(li)(li)信、阿(a)克蘇、博世、德(de)爾福、松(song)下、庫柏(bo)、杭州汽發(fa)鑄造、雅馬哈、漢高、安德(de)魯(lu)、NEC、尼(ni)桑(sang)、聯(lian)合汽車(che)電(dian)子、VOLVO、中石油、伊頓、拉(la)法基、索愛(ai)、飛利(li)浦、艾普爾、好孩子、美的電(dian)器、中國(guo)移動(dong)、中國(guo)電(dian)信、索尼(ni)、愛(ai)生雅、上(shang)海(hai)匯(hui)眾、奇瑞汽車(che)、正泰集(ji)(ji)團、中船(chuan)集(ji)(ji)團、上(shang)海(hai)煙草、上(shang)汽集(ji)(ji)團、上(shang)海(hai)日立(li)(li)、斯必克（SPX）、海(hai)信集(ji)(ji)團、三星、正大、加多(duo)寶集(ji)(ji)團、上(shang)海(hai)電(dian)氣核電(dian)設備等(deng)多(duo)家知名企(qi)(qi)業。朱老(lao)師(shi)的授課課程(cheng)設置新穎(ying)，典型的實(shi)戰型培(pei)訓(xun)(xun)講師(shi)；培(pei)訓(xun)(xun)過(guo)程(cheng)主要以課程(cheng)體系(xi)為(wei)主線，全程(cheng)案例研習、角色演(yan)練、小組討論(lun)、工作實(shi)務模(mo)擬并同時伴以咨詢(xun)式培(pei)訓(xun)(xun)等(deng)形式，引導學員參與，并注重豐富的企(qi)(qi)業管(guan)理和咨詢(xun)經驗的案例分(fen)享。

供應商的開發培訓