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中國企業培訓講師
工廠5S項目推進與目視化管理
 
講師(shi):邵老(lao)師(shi) 瀏覽次數(shu):2596

課程描述INTRODUCTION

項目推進與目視化管理

· 生產副總· 生產部長· 產品經理· 項目經理· 技術總監

培訓講師:邵老師    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日(ri)程安排SCHEDULE

課(ke)程大綱(gang)Syllabus

課程目標
如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義?
如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系?
如何及時發現5S推行過程中的問題,并積極找到解決措施?
如何(he)將目視管理(li)應用到“無處不(bu)在”?

課程大綱:
之現場改善步驟與路線圖
.  現場改善三步驟
.  現場改善路線圖
.  持續改善(shan)的三種方式(shi)

探知5S的真正含義與作用
.  認識我們的問題
.  5S活動的核心本質
.  細節決定成敗
--5S與細節之間的關系
--體系與細節之間的關系
--管理者的產品是屬下的行為
.  5S真正含義的闡述
--中日企業的現場5S現狀差距原因分析
--整理的真正含義及實施要點解析
--整頓的真正含義及實施要點解析
--清掃的真正含義及實施要點解析
--清潔的真正含義及實施要點解析
--素養的真正含義及實施要點解(jie)析

5S與主要KPI之間的關系
.  現場管理之屋
--現場管理的內容
--現場管理的核心本質
--5S與現場管理的體系關系
.  5S管理的五大對象與六大目標
.  5S與QCDS指標的直接關系
--5S與質量指標的關系(案例討論)
--5S與成本(效率)指標的關系(案例討論)
--5S與交付指標的關系(案例討論)
--5S與(yu)安全指(zhi)標的關系(xi)(案例討論)

如何運用PDCA循環推進5S改善活動
.  PDCA循環的使用方法及其與現實工作的關系
--Plan階段講解
-制定目標之SMART原則
-原因分析之魚骨圖
--Do階段講解
-實施的要點
--Check講解
-如何進行有效性的檢查
-檢查與執行力的關系
--Action階段講解
-方法的調整與固化
.  運用PDCA循環解決5S問題的案例討論

5S活動的推進步驟及技巧
.  5S項目團隊的搭建
--團隊的重要性
--團隊的冰山理論
--團隊成員角色搭配
--團隊績效考核的四大支柱
--5S改善的組織架構
.  5S活動推進的關鍵步驟
--整理的推進步驟
-“要”與“不要”的判定基準
-處理的三種方式
--整頓的推進步驟
-“三定”與“三要素”的關鍵解析
--清掃的推進步驟
-清掃的對象
-清掃的核心
-清掃的目的
--清潔的推進步驟
-5S活動的制度化與標準化
--素養的推進步驟
-素養提升的技巧與工具
-8大素養模型
.  5個S之間的邏輯關系
.  5S活動推進的六大工具
--目視管理
--看板管理
--紅牌作戰(案例賞析)
--定點攝影(案例賞析)
--10分鐘5S
--審核認證常用表格

目視管理推行11法
.  目視顯示與目視控制
.  目視管理的組成元素
.  目視管理的六大對象
.  目視管理11法含義與運用
.  目視管理控制層級
.  目視管理案例展示
之如何有效激勵下屬
.  什么是激勵
.  個人績效考核公式
.  激勵的對象
.  激勵的三大機制
.  需求層次理論
.  3種物質激勵形式
.  12種精神激勵形式
.  有效激勵三要素
.  5S活動常用的激勵手段
.  5S推進方法的標準化與固化
之行動計劃書
.  SWOT分析法

總結
之培訓師介紹:邵老師
教育(yu)及資格認(ren)證:IE高(gao)級培(pei)(pei)訓(xun)師(shi)、咨(zi)詢(xun)師(shi);現場(chang)管(guan)理(li)高(gao)級培(pei)(pei)訓(xun)師(shi)、咨(zi)詢(xun)師(shi);曾(ceng)接(jie)受(shou)(shou)日本(ben)精(jing)益專家(新(xin)技術研究所(suo))的培(pei)(pei)訓(xun),培(pei)(pei)訓(xun)內(nei)容包括(kuo)精(jing)益生產、PDS(產品交付)體系(xi),(特別是來自于Shingijutsu MoroSan的親身教誨);曾(ceng)接(jie)受(shou)(shou)*質量(liang)學(xue)會黑帶大師(shi)的培(pei)(pei)訓(xun),培(pei)(pei)訓(xun)內(nei)容包括(kuo)綠帶、黑帶課程;曾(ceng)接(jie)受(shou)(shou)ISO9001、ISO14000、TS14949的專業培(pei)(pei)訓(xun)。

講師經歷及專長:
曾服務于世界首位空調企業Carrier,工作十余年期間歷任數控工程師、生產主管CILeader等職;曾服務于世界汽車排氣系統專家—阿文美馳公司,任職生產經理,負責生產計劃和生產管理;曾服務于康明斯公司,熟悉康明斯運作系統(COS)。
經過(guo)多年(nian)(nian)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)實踐積累,熟(shu)悉企業(ye)整(zheng)體運營體系,包括生產、質量、工(gong)程(cheng)、設備等部門的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)和(he)協調(diao),尤其擅長現(xian)場(chang)管(guan)理(li)及IE改善工(gong)具的(de)(de)(de)(de)實踐運用;通過(guo)十余年(nian)(nian)工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)沉淀,積累了針對不同行業(ye)的(de)(de)(de)(de)培(pei)訓和(he)現(xian)場(chang)輔(fu)導經驗。

邵(shao)老師具有(you)豐富(fu)的(de)(de)授(shou)(shou)課經驗,課程中會(hui)融合(he)錄像、案例討論(lun)等多(duo)種授(shou)(shou)課方式,激(ji)發學(xue)員的(de)(de)學(xue)習興趣,并(bing)加強(qiang)學(xue)員對(dui)課程內(nei)容的(de)(de)理解。同時,邵(shao)老師具備豐富(fu)的(de)(de)現場輔導經驗,課堂上設置了大量(liang)的(de)(de)真實(shi)案例,并(bing)可針對(dui)客戶的(de)(de)實(shi)際問題提供針對(dui)性(xing)的(de)(de)建議,培(pei)訓內(nei)容豐富(fu)、實(shi)用性(xing)強(qiang)。


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