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精益生產培訓機構

第一章：JIT-精益系統
1、生產系統發展簡介
2、精益生產系統的五個原則
3、*的工廠
4、精益企業結構之屋
第二章：“5S”管理—精益企業基石
1、5S的起源
2、推行5S的八大作用
3、推行5S的八大目的
4、“紅牌作戰”與“海報發布”
5、“三定”的原則
6、“定點攝影”改善手法
7、維持與固化“素養”
8、“目視管理”與“色標管理”
9、“看板管理”與“點檢表”
實戰演練：
“5S紅牌作戰”與“海報發布”
第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具
1、“經營”與“現場”的改善
2、富有活力的“六個流程系統”
3、將肉眼看不見的“業務工序（流動）”利用實物進行“可視化（再現）”
4、“卷紙分析法7步法”實現流程再造
5、改善工具“ECRS”法則的應用
實戰演練：
“WPF卷紙分析法”與“海報發布”
第四章：“SMED”實現——快速換型
1、“一汽”與“豐田”SMED大PK？
2、“F1”SMED的完美*！
3、快速換型“八步法”
4、“內部”與“外部”作業的識別與區分
5、“線內”與“線外”作業的識別與區分
6、作業改善的方法
7、“SMED”基準表與改善指標
案例視頻解析：“世界F1一級方程之完美SMED”
第五章“TPM”=影響世界的全員設備保全
1、二戰后井噴式的“TPM”
2、“TPM”的“0”化目標
3、推行“TPM”的目標及四大成果
4、“TPM”導入的12個核心階段
5、“TPM”的八大支柱
6、“自主管理”活動7STER體系圖
7、“TPM”小組活動
案例圖片解析：實戰改善前與改善后效果圖
第六章：“TQM”全面質量管理系統
1、質量與代價
2、“TQM”與“三不”方針
2、“TQM”的“源頭”政策
3、“攻關小組”與“QC七大手法”
4、“TQM”全面質量管理體系的構建
5、“防呆”與“防錯”
案例(li)圖(tu)片(pian)解(jie)析：XX集團精(jing)益(yi)生產方(fang)案及啟動

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