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精益生產實戰技法培訓

課程背景：
隨著全球經濟一體化進程的加速，中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭，還有面對國外企業的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產的企業一路過關斬將，發展成為世界*級的企業。一時間精益生產方式成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續發展，就必須走精益生產之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
過去一(yi)段(duan)時間在(zai)中國培訓(xun)業推出的精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)課(ke)(ke)程主(zhu)要是(shi)一(yi)些(xie)抽象的概念，很(hen)少有(you)與實(shi)際(ji)工(gong)(gong)作相結(jie)合的，也(ye)沒(mei)有(you)抓到精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)的核心。本課(ke)(ke)程主(zhu)要從實(shi)操層面，通(tong)過大量的案(an)例講述精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)在(zai)實(shi)際(ji)工(gong)(gong)作中的運用。

課程收益：
本課程從精益生產“零庫存”的核心出發，如何做到原材料、在制品、產成品三個環節的零庫存以及精益生產工具在三個環節的具體運用。通過學習，學員將得到以下收益：
了解什么是真正精益生產；
● 原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法；
● 在制品“零庫存”在工藝、排產、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法；
● 產成品“零庫(ku)存”在訂單管理、交期(qi)管理的實操(cao)技法(fa)

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產管理人員
課程方式：理論講授（50%）+案例分(fen)析、小組研討（30%）+實操(cao)練習（20%）

課程工具：
1. JIT的判定方法
2. 消除浪費的三大原則
3. 一人多機的設計方法
4. 物品快速尋找的原則
5. JIT準時化采購的方法
6. *庫存的設計原則
7. 物料跟催介入點技巧
8. 倉儲物料存放的兩大方法
9. 貨區布置的五大原則
10. 倉庫四號定位法
11. 流程改善的5W2H法
12. 流程分析與改善方法－ECRS法
13. 生產線平衡改善2大原則
14. 一件流的兩個前提
15. 科學布局的四大方法
16. 接近(jin)相互關聯法(fa)

課程大綱
第一講：精益生產的核心及追求
1. “零庫存”是精益生產的核心和目標
2. “零庫存”在企業制造鏈上的表現形式
3. JIT準時化實質內容
4. 精益生產的價值體系
5. 精益生產定義(yi)的八種浪費(fei)

第二講：原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應商管理
1. 采購方與供應商的三大態勢
2. 優選供應商的16個問題
3. 準時制采購的五點制勝
4. 如何根據生產計劃制定材料采購計劃
5. 物料*庫存計算法則
6. 強勢介入采購的控制點
7. 交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1. 倉管員工作職能
2. 倉庫管理指標
3. 倉庫布局原則
4. 貨架看板管理
5. 貨(huo)物(wu)堆碼方法

第三講：在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1. 流程分析與改善方法－5W2H法
2. 流程分析與改善方法－ECRS法
3. 產品工藝流程分析檢查表
4. 流程分析與改善工具－作業流程分析圖示符號
5. 流程改善案例分析
二、生產線平衡
1. 生產線平衡分析的目標和目的
2. 作業節拍分析圖例
3. 作業節拍分析圖制作流程
4. 工序節拍時間計算方法
5. 生產線平衡效率計算方法
6. 生產線平衡改善2大原則
三、“一件流”布局
1. 批量流和“一件流”的區別
動畫演示
2. “一件流”的前提條件
3. 一件流布局方法
4. 看板在生產(chan)中的(de)運用

四、TPM設備管理
1. TPM的兩大核心內容
2. 如何設計設備點檢表
3. 用設備“稼動率”代替“設備完好率”
4. 設備“稼動率”統計表的科學運用
五、IE工程的效率管理
1. 目視化管理
2. IE七大手法
3. 快速換模
六、“零缺陷”質量管理
1. 不良品定義
2. 關鍵工序識別與管理
1）關鍵工序識別
2）關鍵工序編制操作指導書
3）關鍵工序編制設備操作指引
3. 落實三檢制度
4. 以焦點課題形式推動品質不良問題的解決
1）半年客訴統計與分析
2）半年制程不良統計與分析
5. 品質管理指標
1）品質管理指標設定
2）管理(li)指標達成(cheng)分解

第四講：產成品“零庫存”的計劃管理
一、生產模式研究
1. 訂單式生產和庫存式生產區別
二、PMC計劃鏈、物流鏈、信息鏈改善
1. 產銷協調會/生產協調會/對單會
2. 銷售預測與安全庫存
3. 訂單評審
4. 生產異常處理
三、計劃編制
1. 主計劃
2. 周計劃
3. 日計劃
四、生管6大組合拳運用
視頻：6大組合拳運用(yong)

課程收尾
1. 課程回顧
2. 答疑解惑
3. 合影留念
4. 積分優(you)勝組發獎合影

精益生產實戰技法培訓