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精益生產運營培訓

課程背景：
隨著*經濟工作會議“五大關鍵詞”和“供給側””提質增效“一帶一路”政策的進一步影響，尤其近期原材料價格不斷攀升，經濟市場持續惡化，大講的制造業企業不同程度的受到了影響，那么企業將面臨著有歷史以來*的挑戰，我們企業怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機，而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產管理的全員改善正是符合這個理念。
正(zheng)如習主席說的(de)“打鐵還得自身硬(ying)”，我(wo)們是到了(le)解(jie)決內部(bu)浪費問(wen)題(ti)的(de)時(shi)候了(le)，我(wo)們完(wan)全可以實(shi)(shi)現輕資產運營(ying)管理，使(shi)企(qi)業的(de)利(li)潤持續(xu)增(zeng)長。讓我(wo)們專(zhuan)業和(he)(he)實(shi)(shi)戰的(de)導師和(he)(he)大家一起分析和(he)(he)學習吧！

課程解決問題：
.在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變;
.從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式;
.如何在生產現場識別現場的浪費;
.系統解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現場；
.熟練掌握生產現場常用的解決和改善管理問題的工具；
.用能理解(jie)、記(ji)得住、用的(de)上的(de)方式，熟練掌握精益生產的(de)復雜理論；

課程特色：
通(tong)俗(su)易懂；案例、圖(tu)片(pian)、視頻并(bing)用；三(san)分之(zhi)一理論講解，三(san)分之(zhi)一案例分析，三(san)分之(zhi)一互動，將復雜的理論可(ke)操(cao)作化，系(xi)統掌握(wo)精(jing)益生產原理和推(tui)行方法。

課程收益：
.統一思想，理念上接受精益生產管理理念；
.系統了解精益生產運營的原理；
.準確把握工作中的問題點；
.學會用系統的方法解決生產管理問題；
.如能在企業實施精益管理，企業一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；
課程時間：2天，6小時/天
課(ke)程對象(xiang)：企業中高層管理(li)人員(yuan)。

課程大綱
第一講：傳統管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1. 國內企業生產管理模式分析
2. 國外企業生產管理模式借鑒
3. 未來生產管理發展方向
視頻案例：改變

二、現代化生產管理模式
1. 精益運營思想
2. 工作(zuo)質量(liang)的零缺陷(xian)

三、從運營結果看精益生產
1. 正確解讀資產負債表
2. 正確解讀現金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型(xing)企業財務報表解讀

四、生產管理中的潛力
1. 成本與利潤的關系
2. 無縫(feng)管(guan)理(li)與管(guan)理(li)流(liu)程

第二講：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業第二利潤源泉
3. 供應商低成本管理辦法
4. 供應商定價策略分析
5. 庫存原因分析及解決對策
6. 降低企業庫存，提高物料周轉率
案例(li)分(fen)析：倉(cang)庫(ku)為什么(me)(me)有那(nei)么(me)(me)的庫(ku)存

第三講：生產管理系統精益化
一、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結論
3. 如何做價值流(liu)程(cheng)分(fen)析

二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1. 生產運營的原理
2. 如何做個“有錢人”？

三、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產現場存在哪些浪費現象？如何形成的？有什么危害？
2. Correction（再作業、返工）
3. Conveyance（搬運）
4. Motion（動作）
5. Over-production（過量生產）
6. Waiting（等待）
7. Inventory（在庫）
8. Mistake（失誤(wu)）

第四講：精益管理常用技術手段
一、6S精益生產管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）
圖例講解：6S工作方法
1. 看板管理-麻煩消除系統
2. 推行6S成功失敗的經驗分享(xiang)

二、準時化生產
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產能力均衡化
3. 單件流（OJT）
案例(li)分析(xi)：如何做拉動(dong)式計(ji)劃(hua)

三、應對小批量、多品種的技術--SMED
1. 快速切換的原理
2. 快速切換實施條件
互(hu)動(dong)：生活化案例(li)分(fen)析

四、流程性企業的精益技術
1. TOC的原理
2. TOC活動實施條件
互動：生(sheng)活化案例(li)分(fen)析

五、向設備要效益
1. 設備自主保全
2. 設備計劃保全
案(an)例：某企業的設備保全(quan)

六、智造百年--贏在質量
1. 質量成本是企業*的成本
2. 一次性做對的質量意識，在于防范。
3. 標準化作業書是有生命的書
4. 如何制作傻瓜式標準作業書
5. 如何教導現場員工做到一次性做對（互動練習）
1）教導準備
2）工作教導
3）嘗試練習
4）檢查結果

第五講：豐田管理TBP法
一、豐田看待問題八步法
1. 日本豐田生產管理秘方解密
2. 挖掘成本潛力常用方法
3.“頭腦風暴法”實施借鑒
4. 特性要因理論”實施借鑒
5.“4M1E理論”實施借鑒
6. “柏拉(la)圖分析“實(shi)施(shi)借鑒

7. 對賭行為“解決執行力問題實施訣竅
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設定目標
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結果和過程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企(qi)業的(de)八步法創新(xin)改(gai)善

二、精益運營推行實戰
1. 推行精益運營五忌
2. 推行精益生產運營的要點與難點
3. 成功推行精益生產運營五步驟
4. 未來(lai)工業發展趨勢--工業4. 0

精益生產運營培訓