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生產計劃與排程管理培訓課

備注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結(jie)束(shu)后(hou)20日內(nei)將(jiang)證(zheng)書(shu)快遞(di)寄給(gei)學員；

課程背景
要麼忙得要死: 產能不夠! 人力不夠! 材料告急! 客戶催貨!
要麼閑得要死: 設備閑置! 工人放假! 生產停線!
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？ 這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計畫不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產計畫以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內部能力發生變化時如何進行主生產計畫排程與調整？
如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？
由供應(ying)鏈下PMC統籌相關管理部門完成(cheng)(cheng)SOP制度(du)和(he)產(chan)+供+銷能(neng)力(li)銜(xian)接(jie)，然(ran)後透過銷售市場(chang)(chang)波動拉動各個部門改善(shan)達(da)致產(chan)能(neng)*化。合理地制訂公(gong)司的(de)供應(ying)鏈年度(du)計(ji)畫(hua)(hua)(hua)、月(yue)度(du)計(ji)畫(hua)(hua)(hua)、周計(ji)畫(hua)(hua)(hua)及天(tian)的(de)PMC執行(xing)計(ji)畫(hua)(hua)(hua)，最終提(ti)升準(zhun)時(shi)交貨，縮短交期和(he)降低庫(ku)存成(cheng)(cheng)本，提(ti)高市場(chang)(chang)競(jing)爭力(li)和(he)客戶滿意度(du)!

課程收益
學會<多批+少量+交期>短生產模式PMC統籌相關管理部門基本理念和方法
怎樣建立和完善計畫SOP制度體系
年度 / 滾動月度 / 周計畫 /天 計畫編制和執行流程
制定完善供應鏈七大計畫流程制度運作體系，提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本
掌握生產計畫vs物料計畫vs采購計畫等之間的銜接整合
掌握產能負荷計畫的計算方法及生產均衡性的具體方法，并建立完善產品資料機制
掌握物料需求計畫的計算方法、步驟及控制技巧
了解多批少量交期短精益生產模式下拉動生產周期縮短的方法 - MES
預測及制定合理的短、中、長期銷售計畫，達成公司策略管理目標
交期延誤的原因分析和改善對策的探討 - 供應商交期管制之道
制定扡單、急單、補單等控制制度和產銷銜接制度
掌握庫存設定和調整方法 - 如何降低材料、在制品、成品庫存
了解雷老(lao)師研究三十年(nian)生產排產依據和方(fang)法公式(shi) (開發試算表及APS系統表格)

課程大綱
第一部分: 多批少量交期短生產模式之銷售出貨計劃/ 生産計劃/ 物料計劃職能管理
1、多批少量交期短生產模式的PMC角色定位 - 七大計劃銜接總指揮
.多批少量交期短生產模式的七大計劃流程制度
.供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃
.供應商送貨計(ji)劃(hua)、生產車間計(ji)劃(hua)、生產車間工(gong)序計(ji)劃(hua)流(liu)程(cheng)

2、金泰公司流程制度實例分析
.建立 / 完善多批少量交期短生產模式計畫體系（包括ERP系統）
.多批少量交期短生產模式SOP三大產能策略規劃
.年度計畫/ 滾動月度計畫/ 滾動周計畫/ 滾動天七大計畫編制和執行
.年度銷售/ 滾動月度銷售預測/ 周出貨計畫/ 編制和執行流程
.年度生產(chan)計(ji)(ji)畫/ 滾動(dong)月度生產(chan)計(ji)(ji)畫/ 滾動(dong)生產(chan)周計(ji)(ji)畫/ 滾動(dong)生產(chan)天計(ji)(ji)畫編制和(he)執行

3、每周出貨計畫制訂和執行流程-
.滾動月度計畫產供銷研平衡SOP制度
.蒂森克虜伯電(dian)梯年度 / 滾(gun)動月度 / 周計畫 / 天七大計畫編制(zhi)和執行流程

4、蒂森滾動月度計畫產供銷平衡會議制度實例分析
.一級主生產計畫制訂和執行流程 - APS系統
.一級主生產計畫/ 二級生產計畫進度銜接 - 降低在制品庫存和縮短交期
.二級主生產計畫制訂和執行流程 - MES系統
.年度(du)銷(xiao)售(shou)(shou)/ 滾動(dong)月度(du)銷(xiao)售(shou)(shou)預測/ 周出貨計(ji)畫/ 編(bian)制和執行流程 - 講師用輔導方(fang)式診斷現場同學公司案例

第二部分 銷售出貨計劃+生產計畫+物料計畫 - 多批少量交期短生產模式
1、銷售預測與生產計畫的銜接與平衡生產計畫
.銷售預測與主生產計畫（MPS）與月 / 周生產計畫 / 物料計劃（MRP）鏈結流程
.每周出貨(huo)計畫和主(zhu)生(sheng)產計畫銜接流程 - 降低成品庫(ku)存(cun)

2、凱士比訂單微調流程制度與平衡生產計畫
.有效控制扡單、急單、補單 / 加單五種措施.
.普茨邁斯特月度滾動產能負荷分析 / 三天生產計畫不變的滾動產能負荷分析實例分析
.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
.普茨(ci)邁斯特扡單(dan)、急單(dan)、補(bu)單(dan) / 加單(dan) / 生(sheng)産計劃(hua)緊急控制(zhi)流程(cheng)實例分(fen)析

第三部分 多批少量交期短生產模式的物流計畫與庫存量管制
1、多批少量交期短生產模式物流計畫流程七步驟 - 降低材料庫存
.產品交期短 / 物料采購周期長物流計畫流程
.扡單、急單、補單 / 加單 / 生産計劃緊急Update物料計畫流程解析
.供應商交期管制十大之道 - Lead Time Reductio.
.采(cai)購物料交(jiao)期跟催監控三(san)張表格 / 工具

2、在采購物料欠料分析跟進表實例分析
.采購物料預防欠料表案例
.采購備料齊套表實例分析
.采購物料跟蹤表案例研討 - 捷普科技(Jabil)
.物料短缺八大原因和七種(zhong)預防對策

3、存量管制- I.ve.tory Ma.ageme.t
.安全存量vs最高存量vs*存量設定和調整
.根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
.庫存量降低五大方法
.九大庫存指標管理 / 考核
.提高庫存周轉率的途徑
.提(ti)升(sheng)物(wu)料(liao)周轉速度 / 周轉率 / 存料(liao)率簡(jian)例

4、課後流程制度和工具包
.《供應鏈計畫管理制度》
.《采購物料交期管理制度》
.《月度產供銷平衡例會流程SOP》
.《急單、插單、補單，加單等八單制度》
.《新產品生產計畫管理》
.《三天不變生產管理控制程式》
.《各部門考核計畫及指標》
.《產銷銜接管理程式》
.《產能負荷分析對策表》
.《庫存分析對策表》
.《工程變更管理流程》
.《供應鏈齊套配送制度》
.《供應商產能(neng)分析與負荷分析執行檔》

生產計劃與排程管理培訓課