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精細化生產管理課程班

課程背景：
精細化管理是一種理念，一種文化，也是一種管理技術。它是源于發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，是在精益生產的基礎上發展而來，從生產管理發展到企業管理的方方面面,并由制造業延伸到服務業，甚至政府行政事業單位等機關，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以*限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。
隨著行業競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業生存和發展的基本條件，保持企業的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業做強做大是一個必然的發展方向。雖然影響企業贏利的因素很多，但內部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何制定對應的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業的成本等都是可以通過到位的管理來加強的。企業只有不斷地深化精細化管理，提高企業的應變能力，規劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業才能健康穩定的發展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。
培訓對象：
企(qi)業高層、部(bu)門經理、各級主管(guan)及(ji)對精細化管(guan)理感興(xing)趣的人員

培訓效果/目標：
①理解精細化管理的本質和模型
②明確精細化管理的原則
③掌握精細化管理的操作步驟
④掌握精細化管理落地的方法
教(jiao)學方式(shi)：課堂講授、情景再(zai)現、實踐練習、引(yin)導(dao)互動、案例分(fen)析、小組討論(lun)、講師點評、現場答疑等(deng)

課程特色：
★系統性：對精細化管理進行全面、系統的介紹
★前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合
★實戰性：以實戰、實用、實效見長
★管理咨詢(xun)和培訓(xun)經驗(yan)豐富的老師授課，講理論一聽就懂，講實操一聽就會

課程大綱：
第一單元 認識精細化管理
1.1精細化管理的來源
1.2精細化管理的基本含義
1.3 李見明先生對精細化管理的定義
1.4 李見明先生對精細化管理的闡述
1.5李見明先生構建的精細化管理通用模型
1.6精(jing)細化管理的誤區

第二單元 精細化管理的六大原則
2.1 整體把握，兼顧細節（系統化）
2.2 精密協作，無縫銜接（協同化）
2.3 立足專業，注重人才（專業化）
2.4 避免抽象，科學量化（數量化）
2.5 化繁為簡，注重細節（細節化）
2.6 重視(shi)標(biao)準(zhun)，嚴(yan)格執行（標(biao)準(zhun)化）

第三單元 精細化管理操作六步法
3.1 明確標準
3.2 識別差距
3.3 預先預防
3.4 心行到位
3.5 科學衡量
3.6 持續改善
3.7 案例練習——鞏固(gu)精(jing)細化管理(li)六步操(cao)作法

第四單元 流程規范化標準化是精細化管理的核心
4.1認識流程
4.1.1什么是流程
4.1.2流程的要素
4.1.3什么是流程管理
4.1.4流程的分類
4.1.5流程的策劃
 4.1.6流程的實施
 4.1.7流程的監控與評價
4.2流程梳理
4.2.1流程是戰略落地的管道
4.2.2流程的識別
4.2.3流程梳理
4.2.4流程圖及其表述方法
4.3 流程設計
4.3.1明晰流程名稱
4.3.2識別流程的要求
 4.3.3確定流程的活動和邊界
 4.3.4繪制流程圖
 4.3.5流程圖繪制案例
4.4 流程與績效
 4.4.1流程實施不能脫離績效
 4.4.2識別流程的關鍵點
 4.4.3確立流程KPI
 4.4.5評估流程KPI實施情況
4.5 流程優化與持續改進
4.5.1流程梳理要達成的目的
4.5.2流程優化的基本原則
4.5.3流程優化步驟
4.5.4流程優化的診斷方法和工具
4.5.5流程優化案例(li)

第五單元 作業標準化是精細化管理的基礎
5.1動作與流程
5.2標準動作內涵
5.3動作與動素
5.4標準動作的要素
5.5標準作業的手法
5.6標準作業推行的方法
5.7標準作業(ye)推行(xing)案(an)例分享

第六單元 職業化訓練是精細化管理落地的保證
6.1 精細化管理從心智改變開始
6.2 強化規則意識
6.3 規則遵守需要領導先行
6.4 規則執行到位，必須訓練有方
6.5 精細化管理推行，必須有配套的機制
6.6 精細化管理保鮮秘訣
6.7 問與答
6.8小(xiao)結與練習

精細化生產管理課程班