課程描述INTRODUCTION
防錯系統課程培訓
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
防錯系統課程培訓
課程背景:
缺陷逃逸原理表明:無論你的檢驗和測試多么認真,只要你創造了缺陷,就一定會流到顧客手中。因此,靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是,防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經驗和失誤。
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著,其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統,從杜絕失誤發生的源頭入手,在失誤發生之前就避免其發生,從而全面降低產品缺陷,有效減少避免損失,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓向企(qi)(qi)業(ye)生產(chan)管理人(ren)員(yuan)介紹差(cha)錯預(yu)(yu)防(fang)的基本理論與推行實踐,結合(he)工(gong)廠(chang)實際問題分組深入練習(xi),掌握防(fang)錯技法(fa)與運做步驟(zou),最(zui)終使學員(yuan)明白差(cha)錯是(shi)可以避免(mian)和預(yu)(yu)防(fang)的,進而通過(guo)講授(shou)差(cha)錯預(yu)(yu)防(fang)技術這一方法(fa)全(quan)面實現全(quan)員(yuan)參(can)與質(zhi)量管理,提高企(qi)(qi)業(ye)的產(chan)品質(zhi)量和工(gong)作質(zhi)量,最(zui)終實現零缺陷。
課程目標:
了解為何要學習防錯法防錯法對我們有什么好處?
了解什么是防錯法?系統理解防錯法的原則、原理?
將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用,追求防錯的效率化和效益化
培(pei)訓對象:品管(guan)、研發、采購、制造工程以及(ji)安全管(guan)理等部門主管(guan)、工程師及(ji)相(xiang)關人(ren)員。
課程大綱:
第一章: 防錯法概述
1、測試:你會出錯嗎?
2、什么是防錯?
3、防錯法意味著“第一次把事情做好
4、防錯法起源
5、失誤、錯誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯法的作用
10、對待失誤的三類態度
第二章:運用FMEA進行防錯管理
1、FMEA分類
系統FMEA
設計FMEA
過程FMEA
2、FMEA實施步驟
FMEA準備
填寫FMEA分析表
計算風險優先數量(RPN)
采取行動
重新評估RPN
3、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
流程圖與矩陣分析
案例研究
4、如何有效施行FMEA
找出關鍵的設計功能
找出關鍵參數
構建活化型FMEA作業機制
嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
采取后續改進措施的時機
FMEA跟蹤
第三章: 防錯法技術與工具
1、防錯思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯檢測技術
4、防錯裝置
第四章:防錯法實施過程
1、識別現有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施防錯方案
6、防錯方案運行和評估
7、標(biao)準化和推(tui)廣
第五章: 防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理
第六章:防錯方法與案例
1、日資企業防錯方法
2、歐美企業防錯方法
3、企業各部門防錯側重事項
4、生產部主要防錯案例
5、工程部主要防錯案例
6、品質部門主要防錯案例
7、采購部門防錯案例
8、安全部門主要防錯案例
9、物料部門主(zhu)要防錯案例
防錯系統課程培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/39939.html
已開課時間Have start time
品質管理內訓
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉(wei)
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- SPC-統計過程控制的實施 徐老(lao)師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷(lei)雨
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- (蘇州場)ISO 9001 徐老師