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精益生產計劃學習

課程背景：
在您的企業是否經常出現這樣的問題？
1.產能不是靠測定來的而是憑生管的經驗估出來的；             
2.排生產計劃依據不足，排程談不上有什么技巧，有些是很不合理的；
3.計劃不如變化，變化不如客戶一句話，導致生產計劃達成率低；
4.計劃排定后，緊急訂單特別多，訂單的變化層出不窮；
5.由于沒有做物料計劃，沒有做物料預測，許多訂單由于沒有物料，計劃被迫調整；
6.計劃沒問題但欠料、斷料頻繁發生，出貨時不是質量有問題，就是少數；
7.來料控制與合理需求不同步,物料周轉率低，大量庫存積壓，呆料上升，而且呆料處理很慢,成本上漲，使本來利潤低的訂單變得雪上加霜；
8.由于物料計劃分析不當，集中到料，加大檢驗困難，使檢驗時間過長；
9.生產計劃和物控人員找不到有效的工具如何對生產過程的進度進行控制；
10.生產周期短的備料不足，造成出貨困難；
11.生產部門領料很隨機，沒有統一的規劃發料時間，造成物料部門困擾；
12.出貨計劃沒有做到細化到具體時間點，只是對客戶交期進行簡單匯總；
13.管理人員也不明白如何進行員工的溝通和目標管理和評估，執行力差，工作效率低……       
a)隨著外部市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，工廠產品創新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
b)如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，提高出貨的質量和計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的執行力？
c)通過培訓，進行(xing)有(you)效改善，最終達到提高PMC及相關人員整體管理水平的要(yao)求。

課程收益：
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
1.使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2.明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程；
3.了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；
4.優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5.平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6.有效縮短生產周期，提高交期達成率；
7.物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8.企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9.從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10.整體提升現場和(he)PMC管理人(ren)員(yuan)目標管理能力，計劃控制能力和(he)執(zhi)行能力。

培訓時間：2天/12小時     
培訓對象：計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理
培訓(xun)方(fang)式：演講、案(an)例分析、互動提問、練習(xi)、討論、視頻(pin)教學(xue)。

課程大綱：
模塊一、組織創新篇——現代制造型企業競爭模式的變革：適應柔性訂單
（一）課程背景1—競爭內外部環境給企業帶來的挑戰
1、多種少量——計劃、執行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質量高——既要保證貨期又要保證質量
4、價格低——企業必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規范；
6、跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產。。。。。。
思考(kao)：是什么原因導致企業的(de)外部環境形勢這么嚴駿？

（二）如何解決內外環境對企業帶來的挑戰：
引子：企業生存的基本法則——適應市場環境者生存
（1）完善的管理體制；
（2）快速的市場反應機制；
（3）供應鏈的協同作戰(SCM，SCC)。
1、現代供產銷一體化管理體系構建
2、供應鏈的結構模型SCM-PMC
3、PMC與現代物流之間的拉動關系
4、傳統條件下的企業生產計劃
（1）傳統的企業生產計劃系統模式
（2）傳統的企業生產計劃的局限性
5、SCM的實施條件和背景
6、SCM環境下的生產計劃新特點
（1）供應鏈企業計劃工作需要考慮的問題
（2）供應鏈網鏈結構示意圖
（3）供應鏈的特征
（4）傳統生產計劃和SCM環境的比較
7、同步化供應鏈企業計劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產計劃的新特點
9、計劃的循環過程突破了企業的限制
10、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
（1）SCM中的制造商、供應商、分銷商信息交換
（2）供應鏈管理環境下生產管理組織模式
（3）SCM環境下的生產控制4個新特點
11、PMC系統PC與MC職能定位管理
（1）某公司PMC組織
（2）PMC對內的能力
（3）PMC對外的能力
（4）現場練習：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么？
（5）現場測試：考考你的分析能力
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與(yu)銷(xiao)售、生產(chan)、采購(gou)等跨部(bu)門協作

模塊二、生產計劃篇——如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定
（一）課程背景2——生產計劃過程中常見問題
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產品設計開發變更頻繁；
4、欠料頻繁發生，制程不良品多；                      
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產品漏排；
7、產能不足,外包困難；
8、未建立(li)產銷(xiao)制度。

（二）如何解決生產計劃過程中的出現問題
 1、生產的本質新的內涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產計劃的本質和內容
（1）滿足客戶的三要素
（2）滿足生產的三要素
3、生產計劃的種類的確
4、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
5、制程計劃的內容和排定方法
6、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
7、現場練習：產能分析不準的十大原因討論
8、確定生產節拍
9、現場討論：生產能力不足時的對策有哪些？
10、柔性訂單計劃編制的四個原則
11、柔性生產計劃控制技巧
12、產能負荷分析的要素
13、生產訂單產前評審的要項
14生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
15、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
16、出貨計劃的排定及出貨細節
17、在線庫存量的設置(zhi)

（三）、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析方法
4、月有效產能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產前訂單評審盤點工具
7、日產能負荷分析與排產方法
8、優先生產排單(dan)分析工(gong)具

模塊三、生產進度控制篇——生產進度控制與生產訂單異常的處理
（一）課程背景3——生產進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？
4、客(ke)戶(hu)的(de)訂單更改太快(kuai)（或研發(fa)部技術資料變(bian)更快(kuai)）有(you)交(jiao)期無明確的(de)產品（技術、產品未定），怎么辦(ban)？

（二）如何解決生產進度中出現的問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、現場討論：例會的組織技巧
5、生產進度的跟進技巧：事前/事中和事后
6、生產進度異常的原因分析及解決
7、生產進度異常因應對策表
8、生產進度落后的措施
9、生產進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
11、現場練習：
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產生的原因分析
13、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可(ke)處(chu)理(li)緊急訂(ding)單(dan)

（三）生產訂單異常處理中的應用案例分析：
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產異常會議跟進表和生產協調會內容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職，如何解決？
5、案例討論(lun)：（1）生產(chan)進度(du)異常分析與(yu)工作改進？（2）插單生產(chan)如(ru)何應(ying)對(dui)？（3）多品(pin)種(zhong)小批量訂單的(de)生產(chan)計劃(hua)如(ru)何編制？（4）產(chan)銷失調原因及對(dui)策？

模塊四﹕生產現場控制篇——生產線平衡技巧與生產布局提高生產效率
（一）課程背景4——生產平衡與生產布局中的常見問題
1、計劃和生產脫節
2、計劃部門不知道何時換模換線
3、生產部門沒有做好產前的準備工作
4、生產布局不合理
5、生產進(jin)度(du)過慢

（二）如何解決生產中平衡問題和布局問題
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例分析
3、生產平衡的原則是什么
4、生產線改善前后平衡率的計算
5、生產統計與生產報表分析
6、快速換型
（1）換型時間定義
（2）快速作業轉換
7、作業轉換改善要點
8、內部作業轉換 VS. 外部作業轉換
9、將外部轉換作業標準化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應信號 - Andon 板
12、工序的布局和設計
（1）工序改善的步驟
（2）水平布置和垂直布置的比較
（3）有彈性的生產線布置
13、大量案例分析
14、現場作業

模塊五、物料系統控制篇——從采購、品質、物控、倉儲等層面進行控制
（一）課程背景5——采購、物料、倉庫等物料系統的問題導致生產計劃達成率低下
1、采購物料質量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準確，庫存周轉低，呆料多
4、物控督導物料進度不力
5、來料(liao)進度與生(sheng)產(chan)不一(yi)定，總是(shi)集中到料(liao)，品質部門進度無法跟上

（二）如何解決物料系統品質系統建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養供應商質量意識
（1）培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改進
專題討論（2）：如何保(bao)證采(cai)購(gou)(gou)物料進度（交期）不會出(chu)問題？（如何縮短采(cai)購(gou)(gou)周(zhou)期（從采(cai)購(gou)(gou)處理訂單到送貨(huo)結束），提供采(cai)購(gou)(gou)交期達成(cheng)率？）

（三）物料計劃管理
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
 （1）物料安全存量制定方法
（2）物料*存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qu)別及(ji)預防策略

（四）物料控制
1、物料管理八步曲
2、課堂練習：（1）分析企業物料短缺及原因？（2）如何解決？
3、物料延誤后應采取什么措施
4、現場討論：
（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經常遇到的問題及改善對策？
5、庫存的周轉
（1）衡量一個企業運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
6、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
7、如何加速倉庫物料周轉
8、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
（五）、物料控制降低庫存量的應用案例分享：
（1）某著名公司的供應商管理庫存VMI的作法；
（2）某500強企業物料統籌分解物控策略
（3）深圳某公司“零庫存”物控策略；
（4）廣州豐田---OEM企業精益模式物控策略
（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（6）海爾推行的JIT的成功經驗
（7）湖(hu)南(nan)某制造廠運(yun)用(yong)ABC分類法(fa)降低物料成本

精益生產計劃學習