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班組長與改善技術培訓

課程背景
經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級化分布和精細化管理技術的分工，已經對現場管理提出了越來越高的要求。盡管現場班組長們想把事情做好，但因缺乏管理知識的指導和管理工具的運用，最終還是像天上飄的云彩——美麗但不動人，上層領導的管理理念和管理指標都淪為掛在墻上的標語，無法落地生根，從員工到中基層干部都是被動式應付高層管理者，更嚴重的是都在應付老總一個人。所以，要提升現場執行力，除了完善監管系統外，更重要的是要不斷提升現場干部的問題意識和問題解決能力，企業文化、經營思想、行動方針、行動目標等要得到落實還得靠第一線的班組長們明確自身的職能職責，積極轉變角色，學習工作方法，提升團隊士氣，謀求績效改善。
班組長們應該管什么？怎么管？怎樣預防問題的發生？出了問題又該如何解決？怎樣持續有效提升現場管理績效？
本課程致力于(yu)從工作沖突化(hua)解(jie)、團隊溝通和績(ji)效(xiao)管理與改善幾大方面(mian)，提升(sheng)一線班組長的(de)管理技能。

課程目的
本課程重點針對車間主任、班組長、工段長、工藝員及一線儲備干部等中基層管理者而設計。旨在幫助學員系統、全面地學習預防工作沖突的管理方法、化解工作沖突的方法技巧、團隊建設中溝通訣竅；現場績效管理、問題解決與績效改善的方法技巧。
1、班組長的日常管理內容；
2、班組團隊建設、工作沖突化解與人際溝通
3、班組績效管理；
4、問(wen)題的識別與改善方法；

課程大綱
第一講：班組長的日常管理內容
1、人的管理
員工技能要求識別
員工招聘與培訓
員工崗前培訓與輔導
員工溝通與問題解決
團隊士氣管理與業績提升
員工相關變化點的識別、管理與報告
2、設備管理
設備管理責任劃分
設備5S管理
設備的日常維護管理
設備的定期維護監督
設備工作狀態的監控與報告
綜合設備效率的管理與提升
設備相關變化點的識別、管理與報告

3、原材料、半成品管理
按照精益生產的理念和生產計劃，申請必要的原材料、半成品
貫徹“不接受不良品”的質量管理原則，及時處理來料不良問題
來料相關變化點的識別、管理與報告
4、生產技術、工藝方法的管理
生產前，確保必要的生產技術、工藝方法到位
生產前，確認已有的生產技術、工藝方法可行
生產中，確保已有的生產技術、工藝方法得到嚴格執行
生產中，跟進現有生產技術和工藝方法的具體表現
貫徹“不制造不良品”的質量管理原則，及時處理各種品質問題
生產(chan)技(ji)術相關變(bian)化(hua)點的識別、管理與報告

5、生產現場環境管理
現場5S管理
目視化管理
工作氛圍、士氣管理
環境相關變化點的識別、管理與報告
6、測量、判定相關工作的管理
掌握現場相關的品質標準和不良判定方法
貫徹“不流出不良品”的質量管理原則，杜絕不良流出
測量、判定相關變化點的識別、管理與報告
案例分享
課堂練習

第二講：班組團隊建設、工作沖突化解與人際溝通
1、溝通的定義及作用
2、溝通的重要性
3、溝通的類別和方式
4、溝通障礙分析
5、搞好與上司、同事和下屬的溝通
5、營造和諧氛圍，促進團隊認同
6、改善團隊領導，提升活動滿足感
7、提振士氣，改善作風，預防沖突
8、化解工作沖突，增進團隊團結
9、提升業績，強化團隊認同
.案例分享
. 課堂討論

第三講：班組績效管理與控制
1、班組管理的績效如何體現
2、質量管理
3、效率管理
4、成本管理
5、安全管理
6、監控結果、控制過程
.案例分享
.小組活動

第四講：問題識別與績效改善
1、問題意識
品質意識案例：降落傘、木屋子的故事
表面效率與真實效率
個別效率與整體效率
七大浪費
2、問題解決思路、原則
木桶原理與瓶頸法則
流程梳理的ECRS法則
精益思想
六(liu)西格瑪的問(wen)題解(jie)決思路

3、問題解決方法論
PDCA與SDCA
8D問題解決法
4、常用分析、改善工具
5W2H
5-Why
頭腦風暴法
魚骨圖
柏拉圖
分層法
箱線圖
案例分享
總結發表

講師簡介
夏玉臣老師
企業績效改善實戰專家
精益六西格瑪黑帶大師
中山大學管理學院MBA
中國質量協會首批注冊六西格瑪黑帶
中國質量協會注冊六西格瑪黑帶教師
中國質量協會、中國企業聯合會注冊質量經理
理(li)論(lun)+實(shi)戰結合=實(shi)戰型精(jing)益六西格瑪、生產(chan)質量與流程管理(li)高級顧問/資深培訓講師

實戰背景（實戰工作經驗26年）：
曾任：世界500強-惠而浦家電——生產質量經理
曾任：廣州艾德旺斯珠寶公司——卓越運營高級經理
曾任：知名企業-貝爾羅斯——亞太區全職六西格瑪黑帶
曾任：知名企業-河南新飛電器集團——精益推廣辦公室高級經理
現任：多家咨詢(xun)公司長期特聘資(zi)深精益六西格瑪顧(gu)問(wen)/培訓師、MBB、項(xiang)目(mu)經理

資歷優勢
夏老(lao)師(shi)從(cong)業(ye)(ye)25余年，20年以上的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)運營+精(jing)益(yi)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)經(jing)驗(yan)。從(cong)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)專(zhuan)員(yuan)做起，經(jing)過(guo)(guo)時(shi)間(jian)的(de)(de)積累(lei)，已經(jing)掌握整(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)制造系(xi)統的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)+改善(shan)工(gong)(gong)作(zuo)，有(you)(you)先進的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)運營管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)理(li)(li)念，具備(bei)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃、生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)程技術(shu)、物料(liao)控制、品(pin)質(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)經(jing)驗(yan)，熟悉(xi)并能夠(gou)在實際工(gong)(gong)作(zuo)中靈活運用(yong)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)方法(fa)，屬于復合型人才。在制造工(gong)(gong)程，生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)和(he)(he)質(zhi)量管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)方面有(you)(you)16年工(gong)(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)，另有(you)(you)10年精(jing)益(yi)六西(xi)格(ge)瑪項目(mu)實施與輔導(dao)(dao)(dao)、培(pei)(pei)訓(xun)經(jing)驗(yan)，培(pei)(pei)訓(xun)和(he)(he)輔導(dao)(dao)(dao)了超(chao)(chao)過(guo)(guo)300名綠(lv)帶，30名黑帶以及超(chao)(chao)過(guo)(guo)200個精(jing)益(yi)六西(xi)格(ge)瑪項目(mu)。在機電、家電，電子, 珠(zhu)寶行(xing)業(ye)(ye)有(you)(you)超(chao)(chao)過(guo)(guo)26年的(de)(de)實際工(gong)(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)，善(shan)于運用(yong)精(jing)益(yi)六西(xi)格(ge)瑪的(de)(de)工(gong)(gong)具與方法(fa)， 為企業(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)中面臨的(de)(de)各種問題提(ti)供解決方案。擅長提(ti)供系(xi)統全面的(de)(de)精(jing)益(yi)六西(xi)格(ge)瑪培(pei)(pei)訓(xun)和(he)(he)項目(mu)實施輔導(dao)(dao)(dao)；有(you)(you)深厚(hou)的(de)(de)專(zhuan)業(ye)(ye)知識和(he)(he)豐(feng)富現場(chang)工(gong)(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)，并具有(you)(you)極強的(de)(de)溝通能力及項目(mu)輔導(dao)(dao)(dao)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)能力，項目(mu)成功率非(fei)常高(gao)，給客(ke)戶帶來了豐(feng)厚(hou)的(de)(de)財務回報，獲得了客(ke)戶和(he)(he)綠(lv)帶、黑帶的(de)(de)高(gao)度認可。

個人優勢
善長宏觀調控資源滿足各項需求，有車間規劃能力，精通運營KPI管理改善以及成本控制。
善長運用精益生產、現場管理改善、ISO國際質量管理體系等先進管理工具、對生產系統進行革新改善。
擅長運用精益六西格瑪的理念、思維、方法、工具，解決實際問題，培訓+輔導(精益工具、綠帶和黑帶)。
豐富的精(jing)益六西格瑪和(he)質(zhi)量(liang)管控(kong)、現場改(gai)善和(he)效率(lv)提升、傳統試(shi)驗(yan)設計(DOE)、田口方(fang)法(fa)、企(qi)業價值流和(he)精(jing)益項目(mu)改(gai)進實(shi)施與輔導(dao)經驗(yan)。

核心能力
專業能力： 善于宏觀調控資源滿足各項需求，有車間規劃能力，精通運營KPI管理改善以及成本控制。善于運用精益生產、現場管理改善、ISO國際質量管理體系等先進管理工具、對生產系統進行革新改善。
資源整合：敏銳的內部運營管控能力，較強的資源整合技巧，在家電、制造等各領域具備良好人脈，長期保持溝通與合作。
綜合素養：思維前瞻，具有優秀的領導、外聯、溝通表達、自我驅動能力，抗壓性強。善于利用前瞻性思維，預見行業發展，規避可控風險，堪稱企業改善專家。
四個目標：質量管理+成本管理+效率提升+交期縮短
四(si)個手(shou)段：精益生(sheng)產+六西(xi)格瑪+流程改善(shan)+卓(zhuo)越運(yun)營管理(li)

主講課程：
《精(jing)(jing)益生產+工(gong)具(ju)》、《六(liu)西格瑪綠(lv)帶(dai)+黑帶(dai)》、《六(liu)西格瑪基礎(chu)知(zhi)識(shi)與(yu)(yu)工(gong)具(ju)》、《mintab應用》、《TPM及OEE》、《精(jing)(jing)益防呆防錯技術-Poka Yoke》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S與(yu)(yu)現場(chang)改善》、《班(ban)組(zu)長與(yu)(yu)改善技術》、《統(tong)計(ji)過程(cheng)控制(zhi)SPC》、《問題解(jie)決與(yu)(yu)QC7大工(gong)具(ju)》、《問題分析與(yu)(yu)解(jie)決》、《研發質量(liang)管(guan)理(li)》、《精(jing)(jing)益工(gong)藝設計(ji)》、《精(jing)(jing)益成本管(guan)理(li)》等。

授課風格
以實戰性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。
以客戶公司(si)案例為(wei)導向，項目診(zhen)斷咨詢式(shi)培(pei)訓相(xiang)結合(he)模式(shi)，融(rong)入講(jiang)師(shi)多年實戰案例分享，使(shi)專(zhuan)業課(ke)程通俗易懂(dong)，使(shi)管理課(ke)程學會應用，其授(shou)課(ke)學員不分層次均能有效吸收(shou)與轉化。

班組長與改善技術培訓