課程(cheng)描述INTRODUCTION
工業工程與管理
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
培訓目標:
1、從企業生存和發展角度認識現代(工業工程(IE))的本質及發展歷史
2、掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業務。
3、掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。
4、掌握程序、動作、時間分析和改善。
5、掌握如何快速切換生產線和產品(SMED),大大縮短換線時間。
6、掌握如何提高設備綜合效率(OEE)
7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
課程大綱
第一部份:你的企業為何需要工業工程(IE)
1、中國制造業面臨新的競爭環境
2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力
3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新
4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識
4.5 全局和整體關系
4.6 以人為本理念
5、工業工程(IE)的起源和發展
6、討論:你的公司為何需要工業工程(IE)
第二部份:工業工程(IE)在如何企業中實施
1、工業工程(IE)在企業的組織活動
2、工業工程(IE)和精益生產活動
3、工業工程(IE)和六西格瑪改善活動
4、工業工程(IE)和TPM(全面設備管理)改善活動
5、工業工程(IE)項目實施過程
6、討論:你的公司如何開展工業工程(IE)
第三部份:認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本
第四部: 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍
8、案例2某國內知名電子消費企業線路分析和人機聯合分析使線上 員工減少三分之一,但產量提高一倍。
第五部分:動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述
4、研討與演練
第六部分:作業測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業實施方法
4.1制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業內容標準化
4.3標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓
4.4生產條件標準化:設備工具、物料
4.5員工作業動作標準化
4.6標準化作業與效率質量的關系
5、研討及演練
第二天:
第七部份:快速換裝與調整
1、豐田公司發明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份:降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1)降低計劃性損失
2)降低外部因素損失
3)降低故障損失
4)降低等待損失
5)降低臨時小停機損失
第九部份:如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要經驗和技術
3)人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論
第十部分:生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
9.1產品分族的重要性、產品分族方法
9.2設備加工型單元線節拍設定方法
9.3單元流水線節拍設定原則
9.4作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統/數量、頻率
第十一部份:如何幫助員工學習和成長
1、學習曲線
2、標準化
3、激勵
第十二部份:成本(ben)降低綜合案例分享
轉載://citymember.cn/gkk_detail/3832.html
已(yi)開課時(shi)間Have start time
品質管理內訓
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老(lao)師
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉(wei)
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨(yu)
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤(tao)
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- (蘇州場)ISO 9001 徐(xu)老師
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉(wei)
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師(shi)