課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
廣汽豐田考察
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
廣汽豐田考察
Part1
關于“廣汽豐田汽車有限公司”
廣汽豐田成立于2004年9月1日,由廣汽集團與日本豐田汽車公司各出資50%組建,合作期限30年,注冊資本26.93億元,總投資79.96億元。
公司位于中國廣州南沙區,占地面積187萬平方米,建筑面積44萬平方米。目前共有員工5700余人,其中大專及其以上學歷者達23.1%,平均年齡為23.9歲。
Part2
關于“廣汽豐田管理理念”
廣汽豐田以建設“豐田全球模范工廠”為目標,廣汽豐田不僅在汽車制造上繼承豐田精髓,在成本管理上也是煞費苦心。豐田式的成本管理及成本企劃手法作為豐田企業管理的戰略武器,在公司上下得到了充分的重視,為企業實現中長期目標打好了基礎。廣汽豐田力爭在5年內,完成工業產值和銷售收入過千億元,躋身國內合資汽車企業第一梯隊。
公司自成立之初,就確立了“以人為本、造車育人”的理念,注重人才的育成和培養。此外,還分批次將技術和管理骨干派往日本、*研修,加快了人才的育成。公司恪守“通過汽車創造美好生活,服務和諧社會”的立業宗旨,精益求精,全心全意地為顧客提供性能卓越、安全環保的汽車產品與細致周到
的服務,早日建成*競爭力的“*企業”。
Part3、
關于“豐田精益管理”
一、豐田精益管理其核心是基于其先進的管理模式-豐田生產方式TPS。
二、豐田精益管理包括三個方面:第一,豐田的核心競爭力之TOYOTAWAY;第二,豐田公司持續改善的理論體系的搭建與實施;第三,豐田精益管理之方針管理。
三、精益(yi)管(guan)理(li)是對(dui)豐田(tian)生產方式的總結與提(ti)升,代表了在眾多行業和領域豐富的實(shi)踐經驗(yan)和深(shen)刻(ke)的管(guan)理(li)思想(xiang)。精益(yi)管(guan)理(li)的本質是通過消除(chu)各種形式的浪費,不(bu)斷提(ti)升價(jia)值流效(xiao)率(lv)。
Part1、走進“廣汽豐田”的理由
廣汽豐田參訪“亮點”
Part2、“豐田之行”的學習方式
見 走進名企,觀摩標桿企業的管理與文化
聞 領略前沿理念:體味新理念的精髓,學習先進管理方法
問 專家全程相伴:與高管面對面交流,傾聽專家實戰分享
切 促進學用結合:理論結合實踐,學以致用強化學習效果
Part3、服務特色及優勢
海量在職及*行業專家資源,根據客戶需求提供專業定制。
全方位服務,行前指導,讓學員時刻明確每階段行程的學習目的與學習看點。
專業助教,引導學員帶著問題走進參訪企業,確保學員有目的性,有針對性參訪學習。
專業教材(cai),幫(bang)助學員達成更(geng)好學習效果(guo)。
時間內容收益備注
第一天
09:20-10:20驅車前往豐田巴士課堂
1、“豐田”參訪學習行程介紹與概括
2、“豐田”參訪學習看點,學習點
·提供互相認識、交流的平臺;
·隨團顧問提供相關的學習側重點,引導大家對于豐田精益之道的思考。
標桿考察學習顧問
10:20-11:50參觀廣汽豐田
1.參觀展廳
2.參觀廣汽豐田汽車公司總裝車間
·了解豐田廣州生產基地布局與發展概況會務組
12:00-13:30午餐--
13:30-16:30主題交流:解讀豐田快速發展的密碼
1、豐田發展壯大的歷程和根源?
2、中外企業對TPS的認識是否有差異?
3、豐田企業文化-ToyotaWay
4、豐田企業文化-豐田工作方法(TBP)
5、豐田企業文化-方針管理
6、豐田的TQM
7、豐田全面徹底的PDCA
8、豐田全面徹底的5W2H(5W1H,4W1H9、豐田員工的評價&晉升體制
·對標豐田,了解豐田是如何發展壯大的
·學習豐田先進的企業管理模式及方法,全面了解豐田獨特的方針管理文化,努力結合自身實踐*何借鑒。
嘉賓(bin):廣(guang)汽(qi)豐田在職高管
第二天
9:00-12:00主題交流:精益生產推行實用工具成本管理
1、豐田精益生產運營的14項原則
2、豐田準時化與自働化·解讀豐田是如何推行精益生產的,如何做到生產準時化與自動化。
嘉賓:廣汽豐田在職高管
13:30-16:30主題交流:精益生產推行實用工具成本管理
3、豐田消除現場七大浪費的方法介紹
4、生產現場精益改善
5、改善的十大原則·學習豐田在成本管理方面是如何把控的,在生產現場如何實現精益改善。
嘉賓:廣汽(qi)豐田(tian)在職高管(guan)
廣汽豐田考察
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
精益生產內訓
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 精益智造,人效倍增 孫亞(ya)彬(bin)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小(xiao)林
- 班組長防錯管理 李開東
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚磊(lei)
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老(lao)師
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖(zu)國
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林