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企業設備管理培訓課程

【課程背景】
經濟疲軟，企業破產；工廠關門，員工走人。多年的“減員增效”雖實現了企業危機中茍延中可以殘喘，“機器換人”讓不少Boss抓到了曙光、看準了方向，但成本的上漲、多元化的需求、柔性化的生產……卻又讓企業主陷入了迷茫。作為工業發展的未來，設備自動化程度越來越高，人員技能的要求會越來越高，單純的操作已經不能滿足企業的需要、不能滿足產品的快速調整需要、不能匹配快速響應的需求。但！人在何方？為此，企業管理者的我們還應理清思路、找準方向，靜一靜、想一想、看一看我們該如何承接這一趨勢。
3月5日，第十二屆全國人民代表大會第四次會議在北京人民大會堂開幕。*說，改善產品和服務供給要突出抓好“提升消費品品質，促進制造業升級，加快現代服務業發展”三個方面。鼓勵企業開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創品牌。
“品牌、品質、品牌”進一步的強化，加之多年來企業接受的精益輔導輔導、企業訓練，已經讓不少企業高管意識到“發揮人的主觀能動性、機器的高效作業性”是至關重要的。尤其是隨著工業化、信息化的進一步落地實踐深入，人在設備管理上的重要性將進一步強化，人在利用設備創造價值上更顯迫切，操維一體的需求將會將成為了更多企業放在嘴邊的話題？“個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神”，愿景美好，但看看企業生產&設備這個不爭管理現實--
. 生產與設備矛盾重重，設備工作的1-2-0重心無法下移
. 產能不佳、換牌要人、小維修也要求人、問題不少、麻煩不斷
. 現場無論是跑冒滴漏還是停機不斷，都無法遮擋設備管理者滿臉的恐慌與無奈
. 企業設備管理兩張皮，點檢時打鉤打鉤，故障時增加增加
. 現場點檢管理就是一個表子工程，從不研討問題背后的問題
. 多能工停留在“多”，而不是“能”；技能流于表面，效果埋在黑洞
. 因對設備不了解，引發的蠻干、瞎干現象不少；因對設備不了解，觸發的工傷不斷；因對產品與設備的關聯不明，所以到很多無效點檢過多；因對產品不清，誘發質量事故
. 不是不知道，實際就是不知道！沒有前期的過程導入，就不會有后期的良性運轉，正所謂結果是以過程為導向的，但是過程沒了，捫心自問結果還會好么？
. 柔性化生產、定制化服務、工匠精神形同虛設，不少的內容都是口號文化
. 設備、人、產品三者構成現場的生產力三要素，作為第一要素的人卻無法銜接起機器和產品的橋梁
. 傳感器、數采系統各個導入，功能如何、天知地知你知我知，現場記錄如何做？怎么做？不知不懂不清，一切的結果都是不想要的結果
. ……
工業4.0也好，工業0.4也罷，我們需要反思--
如何實現企業設備精細化管理和科學管理？
如何能夠低投入高(gao)產出，MRO操(cao)維一體化實戰特(te)訓營？

【課程目標】
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員--
. 看清未來現場作業員的職業發展方向，并作出定位
. 理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，發揮作業員的第一要素作用
. 明白現場不單單表單+流程的管理模式，而用全新的做中學為企業服務
. 清晰MRO操維一體化的七個步驟，并掌握前三個步驟的推進技巧
. 熟悉MRO的三大基礎、七大步驟，以及各環節間的關聯
. 了解MRO操維一體工必備的8+1項能力
. 找到一條接地氣的設備與生產銜接的橋梁，并未專業人干專業埋下伏筆
. 打通未(wei)來(lai)職(zhi)業生(sheng)涯規劃新(xin)通道，讓多(duo)技能工(gong)也做到跨界突破

【課程特點】
. 課程專家從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家的設備管理經驗一一道來
. 破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略
. 借用專家的話“不能解決(jue)企業實際問題(ti)的培訓都是耍流(liu)氓(mang)！”，借助學員實際案例進行針對性(xing)(xing)性(xing)(xing)的剖析、演(yan)練，實現學員帶著問題(ti)來帶著答案走！

【培訓受眾】
維護經(jing)理、技術經(jing)理、工程經(jing)理、技術人(ren)員(yuan)、作(zuo)業員(yuan)、班(ban)組長、機臺長等興趣的人(ren)員(yuan)等

【課程大綱】
第一單元MRO 基礎與能力訓練
第1節 MRO基礎
工業革命的推進將重構企業架構
操維一體是形勢倒逼的成果
智能產品的發展驅動了工作深入
形勢需要操維一體化
首先明白：損失是如何產生的？
某企業現場損失的原因
操維一體化可以有效杜絕不必要的浪費
以母親照看嬰兒來看操維一體的重要性
何謂MRO
MRO的直接作用和間接作用
MRO的一大核心
MRO的兩大抓手
MRO的三大基礎
案例練習看標準化
傳統多工序操作僅從【操】字入手
多能工作業實施七要點
多能工作業實施五步驟
MRO的帶來的四大變化
技能層級管理與維修管理組織調整
MRO必須面向的五大輸出
MRO的六步推理
MRO實施的七個階段
MRO提倡的八大原則
MRO操維一體工必備的8+1項能力
說在前面-MRO訓練*特點
第2節 能力訓練
案例：某企業日常管理表分析
訓練之前先反省
為什么主人培訓小狗狗失敗？
不完全的教導方法示范
過去的教導習慣 - 偏重聽﹑看
工作指導四段法應用回顧
《工作分解表》編制應注意的事項
培訓前：準備需要的東西意義
“步驟與要點”的關鍵詞與字
（游戲(xi)練習、視頻案例、體驗學習、案例研(yan)討）

第二單元1 Step 現場操作器械功能訓練
第1節 清掃管理基礎
透過清掃手段做訓練
安全確認做認知
現場清掃活動實施
清擦前后效果比較
第2節 功能MAP圖
設備功能MAP圖
產品功能MAP圖
功能認知回頭看
企業案例
（體(ti)驗學(xue)習、案例研(yan)討）

第三單元2 Step 功能性缺陷認知與排查
第1節 推進步驟
企業機會
設備角度
人員角度
產品角度
流水線設備源頭查找
產品異常找找看
功能缺陷源源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統計分析
第2節 推進案例
由穿鞋套引發的思考---污染源改善
某企業功能性缺陷認知與排查咨詢案例
（體驗學習、案(an)例研(yan)討）

第四單元3 Step 設備器械維保基準構建
第1節 基礎知識
體型保持
產品
設備
快速掌握點檢
維保1成九定（十全十美）基準
企業案例
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
第2節 推進案例
柳草老師的看法
多尺寸公差的檢驗基準
企業案例分享
極易忽視的潤滑檢查應該觀察與思考
（體驗學(xue)習(xi)、沙盤(pan)演練、案(an)例研討）

第五單元 4 Step 六大系統與Know/How
第1節 基礎知識
組建活力競賽委員會
六大系統教材編制
螺釘螺母
傳動系統
潤滑系統
液壓系統
氣動系統
電器系統
第2節 推進案例
案例：某企業點檢培訓代表性內容
繪制設備6系統圖（系統視角）
總點檢點檢表
案例：某工程裝置系統手冊編制
總點檢Know-Why
通過六大系統改善現場案(an)例(li)

第六單元 5 Step 自主點檢與效率化提升
第1節 基礎知識
厘清自主點檢與效率化的思路
QSM矩陣 制作
案例：自主點檢需反省的15個問題點
設備目視管理標識研討
第2節 推進案例
案例：自主點檢與效率化↑管理開展流程
從不良故障中學習提升MRO能力
點檢作業平衡率均衡化改善案例
其他IE在設備管理上的(de)應(ying)用

第七單元 6 Step 治具標準化及維保改善
第1節 基礎知識
案例：某企業標準化案例
物品堆積場所, 堆積方法, 堆積量標準化
編寫MRO活動推行手冊
第2節 推進案例
某企業標準化十步法咨詢案例
在用夾具的技術狀態鑒定
夾具清潔度檢查標準
模具的技術狀態鑒定
模具的計劃性維護
工裝模具履歷卡
工裝模具預測性維護保養
標準化下的(de)長故障修復時間分析與改善

第八單元 7 Step 定期MRO實施自主管理
第1節 推進基礎
案例：某企業MRO自主管理總結
案例：MRO自主管理的貫徹實施流程
第2節 評價管理
自主管理實施自我評價表
骨干一日點檢表
內部審計管理
走(zou)動式管(guan)理(li)自主管(guan)理(li)的貫徹

企業設備管理培訓課程