課程描述(shu)INTRODUCTION
精益生產和人力資源管理課程
日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
精益生產和人力資源管理課程
【課程背景】:
本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產效率改善,工資改革,人力資源管理優化,領導支持等,主導精益生產管理改善和人力資源管理的基礎上,總結、開發出來的講義,也是許多領導,管理人員和執行人員共同參與,努力的結晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產推行中的問題,進行訓練,案例都是通過實際執行檢驗,取得良好效果,不同的公司要結合自己的實際,進行思考,開展。
【課程對象】:企業中高層干部、工程技術、班組長、人力資源、生產主管、品質等
【課程時間】:實戰1天
【培訓目的】:透過培訓,使學員了解掌握
1、精益生產實際是一個系統工程
2、精益生產的基本理念和收益
3、精益對企業生存發展的重要性
4、精益生產勞動力管理策略
5、精益人力資源管理優化方法
5、精益生產的技術操作策略及方法
6、精益生產導入及實施策略
7、精益生產技術工(gong)具支持
【課程大綱】:
頭腦風暴:您碰到哪些關于精益生產問題?精益生產中的人力資源,薪酬激勵的問題,領導支持,技術困惑,提出工作中的難題,.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。
引子:(案例分析)導入精益生產管理的重要性
案例:
日本公司:一個公司推行精益生產,各個分公司,形式各異,為什么?
第一章、精益生產是一個系統工程
一、精益生產是一個技術結合管理的項目
(一)精益管理,是一種思維方式,管理方式
案例:普源公司的效率改善的啟示
(二)推行精益管理,領導先行
案例:普源公司的效率改善的啟示
(三)技術項目支持
案例:臺灣精星公司技術體系
(四)人力資源激勵制度配套
案例:普源公司的績效改善的啟示
(五)配套的項目式組織架構
(六)配套的制度
討論:你們公(gong)司推行精益生(sheng)產,是如何做的,效果如何,那方(fang)面要改進?
第二章、精益生產背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、精益生產
(一)精益生產簡介
二、精益生產的實質
(一).精益生產本質
(二).構筑精益企業之屋
三、公司精益生產啟動大討論,全員參與
(一)、公司專職人員
(二)、公司.預計.推進效果
案例.日本如何能成功導入精益生產
XX企業為什么精益生產會失敗
四、公司的業務流程優化,重點部門之間接口
業務流程:所有服務流程和支持生產的流程(如訂貨,工程改造,發放工資,制造流程設計)
一個業務流程,包括一組在邏輯上相關的任務,這些任務利用組織資源完成即定的結果,以實現組織目標。
1、線性規劃,提高效率,降低成本
案例:優化流程
第三章、精益生產項目人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、組成跨部門團隊組織架構,管理和技術同行,管理是關鍵
領導推行,是關鍵
技術是基礎
案例:.SUMIDA的項目組織架構
二、精心選擇關鍵的項目干系人
1.專業技術人員
2.管理人員支持和協助
管理人員的角色和權力
討論:你們公司推行精益生產,管理工作人員和技術專業人員是如何選擇的,效果如何,為什么?
三、項目相關人員的培訓
精益生產技術和項目跟進的培訓
四、項目績效評估
生產率,效益,成本,質量等相關KPI的評估
五、項目績效薪酬結合
相關人員的工資獎勵
案例:.普源,SUMIDA的薪酬案例
討論:你們公司推行精益生產,績效薪酬是什么?為什么?
六、合理化改善的企業文化
一)、什么是企業文化
二)、精益生產的企業文化導向功能
(一).目標功能
(二).凝聚功能
(三).激勵功能
三)、精益生產的部門和公司文化
四)、推廣(guang)合理化(hua)改善的文化(hua)
第四章、精益勞動力管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、精益勞動力管理
1、精益勞動力管理
計劃,.定義工作量.,設計工作量
組織,.指派勞動力.(根據技能/分配時間/加班時間等)
執行,.并且對勞動力和工作量的變化做出響應
分析,.評估勞動力及工作量的結果,.找出改善,提升空間、勞動力績效數據分析,為您節約巨額成本。
2、勞動力的時間分析
3、工時--生產效率的衡量工具在人力資源的應用
4、勞動力可視化提高效率
勞動力管理基本步驟
①勞動力預測
②排班
③工時監控與追蹤
④統計與分析
如何提高(gao)人力資源(yuan)管理效率(lv).?
第五章、精益人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、精益管理之日常人力資源管理
1、區分核心人力與非核心人力
2、創造良好的工作環境
3、人性化+紀律
4、確實了解員工
5、糾正員工錯誤的方法
6、及時糾正時要注意態度
7、注意解決問題的方法及預防方式
8、公平合理分工
9.保持積極的雙向溝通
10、指導員工
結合公司,進行練習
二、精益管理之如何做好人力計劃
1、問題分析
2、目標結合
3、工作業務分析
4、人力資源資格和要求分析
5、精心選擇項目干系人
6、如何將未來目標與人力計劃結合
7、制訂人力計劃
8、建立精益生產的培訓體系
訓練.:如何做好人力資源計劃
三、建立合理的薪酬和留住員工機制
(一)工資信息收集和分析
(二)合理的工資,獎金的設計技巧
討論:精益生產的工資如何設計?
(三)關心員工,形成良好的文化
討論:如何形成關心員工的良好文化?
a).管理方式在精益生產影響
b).推廣合理化改善-員工激勵
c).推廣合理化改善
d).職業生涯和晉升方面
e).技術專業路線和管理類的路線
綜(zong)合(he)公司:討論如何.留住員工(gong)
第六章、如何推行精益生產(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、管理和技術同行,管理是關鍵
(一)、領導先行
(二)、精益生產,管理與技術同行
(三)、技術先行的誤區
(四)、項目化管理組織
案例:.普源,SUMIDA的推行動員大會
二、公司從上到下目標明確,精益生產推行的動力
(一)、為什么要推行精益生產
(二)、擴大宣誓會議
三、專項組織架構,常規化
(一)部門組織設置
(二)項目協助部門專職人員
(三)總經理辦公室項目領導
討論,你們公司如何設置精益生產組織架構
四、改善項目化小組
(一)、動員小組成立
(二)、成果展示推廣會議
(三)、合理化建議
五、精益生產配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關制度和流程,表格
六、全公司,精細化管理推進
(一)、公司精益生產
(二)、各部門推進精細化管理
案例分析:.萬力公司5S為什么推行不下去?
示范指導、模擬練習
就學員提出的難(nan)題進(jin)行分(fen)析、討論、模擬演練、點評
第七章、精益生產應用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、價值流
(一)何謂價值流
(二)如何推行
根據2/8原則,選定產品,繪制價值流程圖
討論,你們公司如何精細化管理,各部門如何推行?
案例:SUMIDA價值流分析
二、生產流程現場改進分析
調查:收集信息
分析:事件原因及客戶心理分析
策劃:解決策略、流程及方案
溝通:與對方溝通,達成共贏意識
實施:全面實施解決方案
總結:分析、檢討提升
案例:.普源,SUMIDA改善
三、項目改進匯總,推廣
(一)項目改進匯總
(二)項目跟進
觀看及案例分析:
示范指導、模擬練習
就(jiu)學(xue)員(yuan)提出的難(nan)題進(jin)行(xing)分(fen)析、討論、模(mo)擬演練、點(dian)評
第八章、精益生產工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、流程分析
案例:.普源公司,
二、目視化管理
三、均衡化(平準化)生產
四、看板拉動系統
五、自動化與差錯預防
六、消除七種浪費
七、7S方法
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
討論,你們公司如何應用精益工具,有那些特別差異要求?
課程結束:
一、重點知識回顧
二、互動:問與答
三、學員:學習總結與行動計劃
四、老師:頒獎
五、同學:總結發言
六、合(he)(he)影:集(ji)體合(he)(he)影
精益生產和人力資源管理課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/33319.html
已開(kai)課時間Have start time
- 凡耀勝
精益生產內訓
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師(shi)
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國(guo)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛(sheng)
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊(lei)
- 制造業全面精益生產降本增效 郭(guo)曉寧
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小林
- 班組長防錯管理 李(li)開東
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林