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現場管理能力提升培訓

【課程背景】
制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。 
車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管，班組長既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。
要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
5、現(xian)場很多事(shi)情需(xu)要(yao)依靠(kao)下屬(shu)和(he)(he)同級部門共(gong)同努(nu)力(li)，可是(shi)經常是(shi)出了問題后，人(ren)人(ren)相(xiang)互推脫(tuo)，事(shi)情一誤(wu)再誤(wu)，如何有效的(de)與他人(ren)溝通和(he)(he)協調，如何激發下屬(shu)的(de)主(zhu)動(dong)性(xing)和(he)(he)責任心？

【培訓收益】
l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
4、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養設備保養意識，學會(hui)運用TPM的方法提(ti)高生產力

【培訓特色】
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提(ti)(ti)高(gao)：鎖定車間管理(li)人員能力點，通過(guo)訓練，改變(bian)管理(li)行為，提(ti)(ti)升管理(li)技能 

【課程內容】
第一講、找準車間管理人員職責定位
l、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現場管理人員
4、車間(jian)管理工作的重(zhong)心與要點(dian)

第二講、如何有效的推進車間管理工作
l、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4 、如何有效的分解車間管理目標
5、如何通(tong)過(guo)報告與例會(hui)進(jin)行(xing)管理追(zhui)蹤(zong)

第三講、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環節的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立(li)適(shi)宜的標(biao)準，作為暴露問題的指針

第四講、如何運用5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、5S的效用

第五講、車間計劃管理和異常控制
l、生產作業計劃的追蹤實施
2、如何控制*的生產節拍，保持有效產出
3、如何減少運輸時間，縮短交期
4、如何提高生產(chan)管理系統的柔性

第六講、現場質量改進
l、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發現
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活(huo)動的四階段十步(bu)驟

第七講、現場成本控制 企業生存的根本
l、盈虧平衡點學習老板的經營觀
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現場浪費的活動方法
5、放大鏡(jing)從宏觀(guan)到微觀(guan)的(de)CD工(gong)具

第八講、現場設備管理TPM
l、設備管理的八大支柱
2、設備的六大損失
3、改善慢性損失，向零故障挑戰
4、設備初期清掃與困難源對策
5、自(zi)主保養的七(qi)步驟

現場管理能力提升培訓