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中國企業培訓講師
車間精細化管理—貴陽講師
 
講師:劉壽紅 瀏覽次數:2592

課程描(miao)述INTRODUCTION

生產(chan)精細化管(guan)理

· 生產廠長

培訓講師:劉壽紅    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產精(jing)細(xi)化管理

課程背景:
1.工作不認真細致,管理粗放,執行能力差仍是目前車間管理中的普遍現象。
2.車間日常管理中必須的流程、程序、制度等基礎管理體系未真正建立起來。
3.有制度無執行,沒有養成嚴格按照規則做事的習慣。
4.車間管理人員激勵員工能力還有待提升。
5.激烈的市場競爭迫使車間的管理必(bi)須從粗放型向精(jing)細化過渡。

課程特色:
1、針對性
課程結合受訓企業的管理實際,大量采用車間管理真實案例。
2、實用性
培訓突出實用效果,要求學員帶著管理中的實際問題來,采用培訓中的各種方法進行精細化練習,最終匯總成成果。實操性訓練時間不低于60%。
3、生動性
培(pei)訓采用講授、研討、案例分析、訓練(lian)等多種形(xing)式,讓老師與(yu)學(xue)(xue)員(yuan)互動(dong)、學(xue)(xue)員(yuan)與(yu)學(xue)(xue)員(yuan)交流,突出生動(dong)性。

培訓目標:
1:明白車間精細化管理的基本內涵。
2:了解車間精細化管理的目的和作用。
3:掌握精細化管理的理論、方法、實操工具。
4:學會(hui)車(che)間開展精細化管理的(de)具(ju)體(ti)方式(shi),推進步驟,員工參與的(de)具(ju)體(ti)做法等。

解決問題:
1:構建精細管理體系,標準化工作方式,大大降低車間管理難度。
2:保證制度文件真正落實,解決執行難的問題。
3:探討車間成本控制方法,確保成本控制目標實現。
4:學會激勵員工技能,讓每一位員工都主動自發的工作。
車間精細化(hua)管理課程提綱

課程大綱(gang)
第一部分:車間(jian)精細(xi)化管理(li)理(li)念(nian)
一 每一位(wei)員(yuan)工都(dou)有精細意識是關鍵
1 理念永遠是行動的先(xian)導
2 光是(shi)管理(li)人員有(you)精細(xi)化意識遠遠不夠(gou)
3 樹(shu)立(li)員工精細理念的(de)具體方式
(1)會(hui)議:早晚會(hui),座談(tan)會(hui),宣貫(guan)會(hui)
(2)活(huo)動(dong):觀摩、競賽(sai)、演講
(3)宣傳(chuan):看板、報(bao)刊(kan)、手(shou)冊
(4)網絡:網站、短信、手機平臺
二(er):車間精細化管理內涵(han)
精細化管理(li)是一(yi)種追求完美(mei)的理(li)念和(he)(he)工作過程質量控制技(ji)術,通過車間規則(ze)(流程、程序、制度)的系(xi)統化和(he)(he)細化,使車間管理(li)各(ge)環節*、協(xie)同和(he)(he)高效運行。
1車(che)間精細(xi)化管理的五個(ge)模塊:
(1)目標(biao)引(yin)導:車間工(gong)作目標(biao)分(fen)解到每一(yi)個人,細化到每一(yi)件事
A 制定科(ke)學
內部條件(jian)(jian)決定可能,外部條件(jian)(jian)決定可行
B 分解量化
橫向(xiang)到底,縱向(xiang)到邊(bian)
目標(biao)分解的(de)SMART法(fa)則
C  日(ri)(ri)清日(ri)(ri)高
早(zao)會提出,晚會總結
(2)規則落實:梳理舊規則,建立新(xin)規則(流(liu)程(cheng)、程(cheng)序、制度)
下(xia)面有專門的詳細講解(jie)和訓(xun)練
(3)訓練(lian)轉(zhuan)化——規則轉(zhuan)化為行為和技能
意識養成(cheng)
強(qiang)力培訓
班(ban)組(zu)團隊活(huo)動
(4)考核保障——選擇關鍵控制點
選好關鍵點
細則(ze)要細
考核既是(shi)培訓(xun)
(5)文化建設——激勵體(ti)系支撐
管理看板(ban)—文化(hua)建設(she)的前(qian)哨陣地
早晚例會(hui)—文化建設(she)的有力推手
案(an)例分享—文化建(jian)設最鮮(xian)活(huo)的載(zai)體(ti)
人(ren)(ren)人(ren)(ren)為師—文化建設(she)最有效的群眾運動
(一千個培訓大師不如分享身邊的人和(he)事)
2 精(jing)細化實施方式:
固(gu)化——車間已有成(cheng)功經驗
優化——車間現有工作流(liu)程和(he)程序
復(fu)制——復(fu)制優(you)秀員工和(he)班組
控(kong)制——生產和工作(zuo)過程安全、質量
討論:車(che)間現場精細化控制(zhi)難點、關(guan)鍵點
3 工(gong)作(zuo)質量、管理效率(lv)的(de)立體控制:
程(cheng)序控(kong)制(zhi)點(崗位(wei))
流(liu)程控(kong)制線(部門(men))
制度(含文(wen)件)控制面(mian)(車間)
4 精(jing)細化管理的(de)兩個方(fang)式(shi)
(1)、手(shou)冊化
(2)、信息化(hua)
 
第二單(dan)元  車間精細化管理的三個關(guan)鍵
1 車間流程(cheng)管理
流程管(guan)理內容
(1) 流程梳理
(2) 流程(cheng)優(you)化
(3) 流(liu)程再造(zao)
流程優化:
能夠在車(che)間立(li)即上(shang)手開展的流程(cheng)管理(li)改善
(1)流程優化步驟:
描述(shu)流(liu)程
評估流程
優化流程
(2)流程優化的工具:
流程問題思考(kao)工具(ju):5W3H分析法
流程優(you)化(hua)工具(ju):ECRS技巧(qiao)
(3) 流(liu)程(cheng)優化(hua)案例(li)
訓練之一(yi):寫出(chu)一(yi)個車間流程優化的案例(li),并現場(chang)研討。
目的:消(xiao)除(chu)部門與(yu)部門、崗位(wei)與(yu)崗位(wei)銜(xian)接的無序(xu)與(yu)浪費。
2 崗位工(gong)作(zuo)程序
(1)崗位工作內(nei)容
(2)工(gong)作內容分解
(3)完(wan)成工作(zuo)內容的步(bu)驟和標準
(4)崗位工作程序的靈活運用
(5)確(que)保精(jing)細化管理橫(heng)向到底,縱向到邊的手段
訓練之二:對(dui)車間(jian)某(mou)工(gong)作事項(xiang)進(jin)行程(cheng)序制定,并(bing)現場研討。
目(mu)的:確保(bao)工作質量、成本、安(an)全。
3 車(che)間規章制度
制度執行難的原(yuan)因
(1)、規章制度直是打印(yin)出來的一張紙
(2)、規(gui)章制度制定(ding)的過多(duo),對規(gui)章制度沒有進行評估
(3)、缺乏(fa)對制度的行之有效的學習
(4)、 破窗(chuang)效應
(5)、制(zhi)度(du)結構本身很粗(cu)放
精細(xi)制度制定要求
(1 )規章制度的三個組成(cheng)部分
(2)原則(ze)條(tiao)款
(3)實施細(xi)則
(4)監(jian)督執(zhi)行細則
(5)三者的比例關系:1:2:3
(6)相(xiang)應(ying)的車(che)間制度(du)案(an)例
訓練(lian)之三:寫出一個車間制度(du)執行難的(de)解決方案(an)。
1 在實際(ji)工(gong)作中某一(yi)項制(zhi)度(或某一(yi)條制(zhi)度,比如員工(gong)必須按規程操作)不能很(hen)好執行。
2 分析背(bei)后的原(yuan)因。
3 參照授課內容(rong),提出有(you)針(zhen)對性的解(jie)決方案。
目的:解決“執行難”這一困(kun)擾車間企(qi)業的老大(da)難問題。
 
第三單元 車間管理人(ren)員(yuan)的自我(wo)訓練
一 時間管理能力訓練
1工作時間(jian)記(ji)錄單
2分清(qing)工作輕重(zhong)緩(huan)急的ABC分類法(fa)
3 工(gong)作當(dang)中的四(si)種工(gong)作事項(xiang)
4 車(che)間四種類(lei)型員工
5 車間(jian)工作中(zhong)五種(zhong)布置(zhi)任(ren)務方式
訓練(lian)之四(si):列出十(shi)個日(ri)常工(gong)作中的事(shi)情,分(fen)別在四(si)象線上找到(dao)位(wei)置,并(bing)討(tao)論。
目的:訓練車間管(guan)理人員統(tong)籌兼顧(gu)工作的能力(li)。
二(er) 接點習慣訓練(lian)
1工作(zuo)領(ling)條和簽收本
2 口頭復述
3 布置臨(lin)時(shi)工作任務的清單
4 項目控(kong)制表(biao)
訓(xun)練之五:用進度(du)表做車(che)間(jian)某一工作項目的控制。
目(mu)的:避(bi)免銜接(jie)中出(chu)現差錯和失(shi)誤,能夠高效開(kai)展需(xu)要多人配合的工作。

生產(chan)精細化管理


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