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供應鏈管理優化課程培訓

【課程背景】
隨著我國制造(zao)大國地(di)位的(de)確立，及產(chan)(chan)品設計與(yu)(yu)制造(zao)技術的(de)飛速發展，物(wu)流(liu)(liu)與(yu)(yu)供應鏈(lian)(lian)管(guan)理將(jiang)成為衡(heng)量制造(zao)企(qi)業核心競爭力的(de)重(zhong)要指標之一。企(qi)業需要根據(ju)自身(shen)的(de)情況，制定出合(he)適的(de)物(wu)流(liu)(liu)與(yu)(yu)供應鏈(lian)(lian)規劃，生產(chan)(chan)流(liu)(liu)程，采購流(liu)(liu)程，及庫(ku)存(cun)策略(lve)來取(qu)得(de)競爭優(you)勢(shi)。為此，基于(yu)對物(wu)流(liu)(liu)及供應鏈(lian)(lian)的(de)研究，并結合(he)曾經在多家企(qi)業的(de)管(guan)理及輔導(dao)經驗，特推出該(gai)《供應鏈(lian)(lian)管(guan)理與(yu)(yu)優(you)化》課(ke)程。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈管理的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：
1.了解供應鏈管理的特點及模式，掌握制造業供應鏈體系建立與管理的方法；
2.了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3.了解并掌握供應鏈模式下的采購戰略、戰術、采購流程及供應商管理的方法與技巧；
4.了解并掌(zhang)握物流與供應鏈績效體系及業(ye)務(wu)流程的KPI體系。

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣氛活(huo)躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適(shi)時、適(shi)度、適(shi)當(dang)調節課(ke)(ke)堂氣氛，風趣幽默，旁征(zheng)博引，氣氛活(huo)躍，輕松(song)愉快中完成(cheng)課(ke)(ke)程(cheng)。

【課程大綱】
第一部分： 什么是供應鏈與供應鏈管理？
1. 物流與供應鏈的定義及發展
2. 物流與供應鏈的區別與聯系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）
5. 供應鏈管理的目標及要求
6. 供應鏈管理的核心競爭力表現
7. 供應鏈管理中的常見問題與現象
8. 供應鏈下的供應商評估體系介紹
9. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
10. 供應鏈一體化的基本模式及策略介紹（……）
★案例：某500強通訊設備制造企業供應鏈管理體系介紹；
 ★案例(li)：華(hua)為(wei)、FOXCONN、康佳供應鏈(lian)管理體(ti)系介紹與比較；

第二部分：供應鏈管理之---現狀及發展趨勢
1． 供應鏈面臨的挑戰及風險
2． 供應鏈在國、內外的發展比較
3． 供應鏈管理需要六項核心能力介紹
4． 供應鏈管理有待進一步研究的問題
5． 供應鏈管理的五大支點
6． 制造業供應鏈管理規劃的七大原理
7． 制造業供應鏈設計的九項原則
8． 制造業供應鏈績效分析及主要存在的主要問題
9． 制造業物流與供應鏈管理的發展方向、對策、途徑探討
10． 供應鏈管理與優化的思考與分析
★案例：宜家家居供應鏈管理的成功之道；
★案例：豐田供應鏈競爭優勢是如何形成的？
★案例：我國手機企業(ye)供(gong)應鏈與成(cheng)本競爭優勢是如何(he)形成(cheng)的(de)？

第三部分：供應鏈管理之---戰略管理
1. 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
2. 供應鏈一體化管理（……）
3. 生產模式分析與流程一體化再造（優劣勢分析與借鑒）
4. 物流規劃與管理（各種物流模式的應用范圍與優勢）
5. 采購戰略規劃與管理
6. 供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
7. 設計、采購、質量、可制造化一體化管理策略
8. 推式與拉式生產規劃與管理
9. 庫存策略與規劃管理
10. 物流與供應鏈的信息化管理策略
11. 延遲制造與快速反應管理
12. 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
13. 柔性計劃與均衡生產管理
14. ODM、OEM策略選擇
★案例：某大型電器制造集團的供應鏈業務優化案例經驗分析與共享；
★案例：某電器(qi)集(ji)團供(gong)應(ying)鏈管理項(xiang)目實(shi)施案例分享；

第四部分 供應鏈管理之---戰術管理
1. 全球采購與B2B&B2C采購模式
2. 物流網絡規劃與再造技術
3. 供應鏈管理信息管理技術（．．．．．．）
4. JIT、VMI、JMI等技術
5. 協同計劃、預測與補貨技術
6. U型布局與看板管理技術 
7. 降低供應鏈管理成本的十大戰略
★案例：降低供應鏈管理成本的十大戰略案例探討
8. 供應鏈成本分析技術
◇ 成本與利潤的關系
◇ 成本與批量的關系 
◇ 成本與質量的關系
◇ 成本與提前期的關系
◇ 成本與響應及服務的關系
◇ 成本與總成本的關系
9. 快速響應(QR)方法與工具
10. 供應鏈IT平臺建設與智能分析工具
★案例：系列供應鏈管理技術綜合應用案例分(fen)析(xi)與分(fen)享(xiang)；

第五部分 供應鏈管理之----計劃管理
1. 預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定的６種方法
◇ 生產計劃制定的４種方法
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
2. 物料齊套供應管理
◇ 生產欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
◇ 物料齊套管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產生原因的分析與規避
3. 庫存控制管理
◇ 庫存控制的任務與目標
一個平衡
三不原則
5R原則
◇ 庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
◇ 經濟訂貨批量EOQ問題探討
★案例：EOQ案例分析及運算過程分析
◇ 經濟生產批量EPQ問題探討
★案例：EPQ案例分析及運算過程分析
◇ 供應鏈管理環境下的庫存控制(50余種方法詳細講解)
★ 案(an)例：某通訊設備制(zhi)造企業(ye)如(ru)何(he)有效管理呆滯物料的經(jing)驗分(fen)享；

第六部分 供應鏈管理之---采購戰略與戰術管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
◇ 戰略1：集中認證，分散采購
◇ 戰略2：“WIN-WIN”
◇ 戰略3：與重要供應商建立戰略合作伙伴關系
◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
★案例：華為公司采購戰略探討；
2. 如何設計采購戰術及方案，來降低交付風險？
◇ 戰術1：一般性方案
◇ 戰術2：低附加值加工類
◇ 戰術3：高技術定制加工類
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰術5：價格頻繁波動類
★案例：某500強通訊設備制造企業采購策略分析與探討；
3、如何戰略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？
◇ 供求定位模型1與采購戰略分析
◇ 供求定位模型2與采購戰略分析
◇ 供求定位模型3與采購戰略分析
◇ 供求定位模型4與采購戰略分析
◇ 供求定位模型5與采購戰略分析
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？
★案例：一汽采購戰略及其特點介紹與分析；
★案例：XX通訊生產(chan)企業供(gong)應(ying)商(shang)管理體系(xi)及考核模(mo)板介紹(shao)

第七部分 供應鏈管理之----倉儲物流管理
1. 生產物流管理
◇ 預測與計劃管理
◇ 能力計劃與系統布置
◇ 生產計劃與物料供應管理
◇ 庫存控制與管理
2. 銷售物流管理
◇ 銷售物流規劃
◇ 渠道庫存管理
◇ 銷售物流客戶服務
◇ 銷售物流的配送管理
◇ 銷售物流外包管理
◇ 電子商務物流管理
3. 供應鏈一體化下的營銷管理
◇ 如何有效進行成品倉儲管理 
◇ 如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調 
◇ 成品發貨與退貨業務流程 
◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹
◇ 歐美發達國家的配送中心
◇ 我國配送中心的現狀與趨勢
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 如何布置倉儲收發線
◇ 如何進行生產物流系統設施規劃
★案例：某知名企業倉儲配送體系研究；
★案例：海爾物流配送中心案例分析
★案例(li)：某集團公司(si)物流配(pei)送中心項目總體規劃設計方(fang)案分析

第八部分：供應鏈管理之----供應鏈績效管理
1. 供應鏈績效測評體系設計
2．供應鏈流程KPI體系設計
3．績效評價特點及原則
4．建立供應鏈績效評價指標體系的方法
5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 供應鏈績效改進策略
7．供應鏈績效改進10大方法
8．供應鏈績效改進系列工具
9. 如何保證供應鏈績效指標系統的和諧
10．如何適時調整與協調供應鏈績效與業務發展的匹配
★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討
★案例：某知名通訊設備制造企業供應鏈績效評估體系詳述；
★案例：供應鏈(lian)企(qi)業(ye)績效評價與激勵機制探討。

供應鏈管理優化課程培訓