精益生產管理—重慶講師
講師：姜(jiang)明忠 瀏(liu)覽(lan)次數：2601
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
精益生產管理培訓課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
精益生(sheng)產管理(li)培訓課程(cheng)
第一模塊、精益(yi)生產管理與實踐(jian)
課程背(bei)景：
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是(shi)因為日本汽車工業(ye)20世(shi)紀在(zai)世(shi)界上(shang)崛起，*麻省理(li)工學院根據(ju)其在(zai)“國際汽車項目”研究(jiu)中(zhong)，基于對日本豐田生產方(fang)(fang)式（ToyotaProductionSystem）的(de)研究(jiu)，以及(ji)對*汽車工業(ye)的(de)反(fan)思與(yu)總結(jie)，提出的(de)一(yi)種生產管(guan)理(li)方(fang)(fang)法。其核心是(shi)追(zhui)求消滅(mie)包括庫存(cun)在(zai)內的(de)一(yi)切“浪費(fei)”，并(bing)圍繞此目標(biao)發展了一(yi)系列具體方(fang)(fang)法，逐漸形(xing)成(cheng)了一(yi)套獨(du)具特色的(de)生產經(jing)營管(guan)理(li)體系。
近年來，精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)隨著國內企業的(de)(de)發(fa)展(zhan)，與(yu)外企的(de)(de)引入，并逐漸為(wei)國人(ren)所(suo)知。精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)越來越多地被企業所(suo)接受(shou)。因為(wei)不同的(de)(de)理解與(yu)側(ce)重點的(de)(de)不同，也有人(ren)稱之(zhi)為(wei)“JIT生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)”、“零庫存生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)”、“看板生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)式(shi)”等(deng)。
課(ke)程目標(biao)：
1.使學員對精益(yi)的全貌有(you)清晰和(he)(he)系統的認識，為更好地學習和(he)(he)應(ying)用精益(yi)奠定基礎
2.從客戶角(jiao)度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并(bing)持續消除浪費；
3.用(yong)精益化的(de)拉(la)動生產系(xi)統，有效(xiao)控制(zhi)過程中的(de)庫存，降低制(zhi)造循(xun)環(huan)(huan)時間，提高過程的(de)循(xun)環(huan)(huan)效(xiao)率(lv)(lv)（庫存、資(zi)金的(de)周轉率(lv)(lv)）及客戶滿意率(lv)(lv)；
4.降低(di)(di)或消除過程中的(de)非增值活動，降低(di)(di)制造成本并支(zhi)持拉動生產(chan)系統的(de)實(shi)施。
課程(cheng)特色：
課(ke)前深(shen)入(ru)調查學(xue)員(yuan)單位(wei)生(sheng)產現場管理(li)的(de)(de)(de)難(nan)點、疑(yi)點，結(jie)合學(xue)員(yuan)單位(wei)的(de)(de)(de)情況(kuang)全程進行(xing)實(shi)戰(zhan)分析演練(lian)，使課(ke)程學(xue)習(xi)轉化(hua)為(wei)企業(ye)的(de)(de)(de)實(shi)際行(xing)動。主講老(lao)師(shi)有20多年的(de)(de)(de)寶貴精益生(sheng)產實(shi)戰(zhan)經驗，課(ke)程案例均是由主講老(lao)師(shi)親(qin)身(shen)操作，真(zhen)實(shi)可鑒;針對性設計以學(xue)員(yuan)企業(ye)為(wei)背景的(de)(de)(de)實(shi)戰(zhan)分析，理(li)解消化(hua)課(ke)程知識，讓學(xue)員(yuan)帶(dai)著問題來，帶(dai)著正確的(de)(de)(de)解決(jue)方(fang)法回去，分組研討、課(ke)堂演練(lian)，在把(ba)握知識的(de)(de)(de)同時學(xue)會(hui)用精益生(sheng)產解決(jue)實(shi)際問題的(de)(de)(de)方(fang)法。
授課(ke)方法：理論講(jiang)授(50%)+案例分析、小組研討(tao)(30%)+實操練習(20%)
課程(cheng)大綱：
1、JIT的發(fa)展及(ji)的含義
2、識別(bie)管理中的(de)浪(lang)費
3、6S管(guan)理----精益生(sheng)產的起(qi)點
4、JIT的拉動式計(ji)劃與控(kong)制(zhi)
5、JIT的要點一：生(sheng)產同(tong)步化
6、JIT的要點二：生(sheng)產柔性化
7、JIT的要(yao)點(dian)三：生產均衡(heng)化
8、JIT生產之準時采購
第(di)二(er)模塊、單元(yuan)柔性生產CELL
您每天為生產切(qie)換(huan)和設(she)備調試而(er)煩惱嗎？
緊急訂(ding)單(dan)頻繁發生怎(zen)么辦？
小(xiao)批(pi)量訂單成本高不敢接(jie)怎么辦？
加班多(duo)人手(shou)不(bu)足(zu)怎么辦(ban)？
熟練(lian)員(yuan)工流失為什么(me)？
流水線無法靈活(huo)應對的(de)問(wen)題如何解決？
我們零隙企管將帶(dai)您(nin)走出流水(shui)線、實(shi)現(xian)柔(rou)性單元生產
課(ke)程介紹
當今世(shi)界(jie)已告別大批量生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)時(shi)代(dai)，企(qi)業被要求(qiu)(qiu)“能賣的(de)東西要趁(chen)早制造(zao)出(chu)來”因(yin)此如何減少庫(ku)存，縮(suo)短(duan)(duan)生(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)(qi)時(shi)間，降低成本，減少浪(lang)費(fei)，保(bao)證質量和交(jiao)貨(huo)期(qi)(qi)，滿(man)足(zu)顧(gu)客的(de)要求(qiu)(qiu)，以形成企(qi)業能保(bao)持長盛不衰的(de)核心競爭力(li)，是擺在(zai)新時(shi)期(qi)(qi)所有制造(zao)業面前的(de)難題。Cell生(sheng)(sheng)產(chan)方式在(zai)上世(shi)紀90年代(dai)被戴(dai)爾計算(suan)機、松下(xia)電(dian)器、佳(jia)能公司、奧(ao)林巴斯、理(li)光公司廣泛(fan)采用(yong)。取得(de)了供貨(huo)周期(qi)(qi)縮(suo)短(duan)(duan)70％、人員(yuan)(yuan)消減40％、生(sheng)(sheng)產(chan)線縮(suo)短(duan)(duan)65％的(de)成績，這種(zhong)被西方企(qi)業稱作(zuo)“看(kan)不見傳送帶”的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方式消除了大量生(sheng)(sheng)產(chan)浪(lang)費(fei)，使全員(yuan)(yuan)意識革新，充(chong)滿(man)活力(li)。從而為(wei)企(qi)業發(fa)展搶得(de)先機。
1、Cell柔性(xing)單元生產(chan)介紹(shao)
2、“流水化cell”生產(chan)
3、Cell生產(chan)方式——意識(shi)改革
4、Cell生產方式——布(bu)局改善
5、Cell生產方(fang)式——工藝改善
6、Cell生產方式(shi)——物流改善
7、Cell生產方(fang)式——作業改善
8、Cell生產方式——人員(yuan)培養（多能工化）
第三模塊、效率提高技巧IE
本課程將幫助企(qi)業(ye)領導和生產(chan)(chan)(chan)管理人員掌握，運(yun)用工(gong)業(ye)工(gong)程技(ji)術改善生產(chan)(chan)(chan)現場，提高生產(chan)(chan)(chan)效率，降低生產(chan)(chan)(chan)成本，增強企(qi)業(ye)競爭能力。
1、增強企業盈利能(neng)力的(de)武器----IE
2、實(shi)現流程(cheng)效率*化
3、有(you)效改善人機作(zuo)業(ye)效率
4、有效改善(shan)動(dong)作效率
5、現場改善(shan)能力訓(xun)練
6、有效提(ti)升生產線效率管理(li)
第四模塊、價值流分析VA
課程簡(jian)述(shu):
價(jia)值(zhi)流分析(xi)用于觀(guan)察(cha)和(he)理解流程(cheng)的(de)現狀同時繪制(zhi)實(shi)施(shi)精益的(de)未來藍圖。該課程(cheng)提供為持續流程(cheng)改善繪制(zhi)價(jia)值(zhi)流所需的(de)知識、工(gong)具(ju)和(he)實(shi)踐。
你是(shi)否面臨下列問題:
-組織(zhi)的(de)物(wu)流和信息流沒有整體清晰了解(jie)？
-點的改善(shan)沒有轉換成(cheng)財務績效?
-精益(yi)實施缺乏(fa)整(zheng)體的計劃?
如(ru)果你對以上的(de)任一(yi)問(wen)題(ti)的(de)回答(da)為(wei)“是“，那么價(jia)值流(liu)分析將(jiang)引導你尋(xun)求答(da)案。
課程(cheng)提綱(gang):
該課程采用“講授與(yu)實踐”相結合的(de)方式(shi)，你(ni)將在課程中學(xue)習如(ru)何(he)創(chuang)建(jian)價值流圖，而后觀察(cha)實際的(de)制(zhi)造流程并繪制(zhi)價值流圖。同時介紹(shao)精益生(sheng)產基本(ben)原理和常用工具(ju)，你(ni)和團(tuan)隊(dui)能夠記錄流程現(xian)狀，識別(bie)浪費，討論如(ru)何(he)采用適當的(de)精益工具(ju)繪制(zhi)未來圖和實施(shi)計(ji)劃(hua):
1、價值(zhi)流圖(tu)概論
2、價值流分析十大(da)步驟
3、繪制(zhi)現(xian)狀圖(模擬練習(xi))
4、直接流(liu)程觀(guan)察(cha)
5、繪制現狀圖(工(gong)廠練習)
6、識別7中浪(lang)費
7、未來(lai)圖10大問題討(tao)論
8、識(shi)別安全(quan)、質量、交(jiao)貨期和成本的(de)機遇
9、如何(he)創建未來(lai)圖
10、創建未來圖(tu)實施計(ji)劃
第五模塊、現場管理(li)與改善
課程目標：
了解現場主管應具備的管理能(neng)力與技巧；
培養改善(shan)意(yi)識，掌握現(xian)場改善(shan)的(de)基本方法，*限度的(de)利用(yong)可(ke)用(yong)資(zi)源；
掌握現場持續改進的(de)步驟和(he)方法；
有(you)效(xiao)的(de)提高生產(chan)效(xiao)率，降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本，
杜絕安全事故(gu)；
課程內容：
1、現(xian)場主管的職能(neng)
2、現場管理的方法與技巧
3、高績效的(de)現場管理
4、現場改善的(de)基(ji)本(ben)方法
5、如何提升品質、降低不良品
6、現場管理和(he)改(gai)善研(yan)討與(yu)交流
第(di)六模塊、標準工時ST
課(ke)程背景
據調查(cha),日本(ben)的(de)制造業(ye)幾乎100%擁有(you)ST評估系(xi)(xi)統,而且20%的(de)知名企業(ye)還建立了(le)(le)個性化(hua)和高精(jing)度的(de)ST管(guan)理(li)系(xi)(xi)統.就中國企業(ye)來講(jiang),港臺企業(ye)要略好于國內企業(ye).基本(ben)的(de)情況是30%的(de)企業(ye)根(gen)本(ben)沒有(you),60%的(de)企業(ye)有(you)而不精(jing),10%的(de)企業(ye)根(gen)本(ben)還不了(le)(le)解(jie).因此對成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)/資源配制/效率管(guan)理(li)/加(jia)工(gong)(gong)費(fei)測評等缺少根(gen)本(ben)性的(de)有(you)效工(gong)(gong)具和科學性。
ST的(de)精度(du)與企業的(de)生產成本(ben)息(xi)息(xi)相關,隨著微(wei)利(li)時代的(de)到來,構筑高精度(du)的(de)ST管理(li)系統已經迫不急(ji)待.
培訓目的
本課程讓您(nin)(nin)全(quan)面(mian)了解(jie)ST的(de)內容,起源(yuan),發(fa)展,用途,應用,測(ce)評;讓您(nin)(nin)能夠深刻地認識到優秀與(yu)卓越的(de)差(cha)距;更能夠幫助您(nin)(nin)建立一套完整的(de)ST管理系統以引導;還(huan)可使您(nin)(nin)在管理的(de)過程中(zhong)擴大對(dui)ST的(de)應用范圍和自我測(ce)評.
1、標準工時(shi)概論與應用
2、運用秒表(biao)測時法制定標準工時
3、預定(ding)動作時間標準法的應(ying)用
4、運用(yong)綜合(he)數據法制定標準(zhun)工時(shi)
5、運(yun)用工(gong)作抽查法制(zhi)定標準工(gong)時(shi)
6、標準(zhun)工時在管理上應用(yong)的關鍵(jian)
7、工作改善的方法與科學化理念(nian)
8、運用程序(xu)分(fen)(fen)析(xi)與(yu)搬運分(fen)(fen)析(xi)進(jin)行有效(xiao)改(gai)善
9、作(zuo)業域內的改(gai)善技巧
10、運(yun)用工作(zuo)抽查法(fa)進行工作(zuo)改善(shan)
精益(yi)生產管理培(pei)訓(xun)課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/30888.html
已開課時(shi)間Have start time
- 姜明忠
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