課程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益工具系統課程
課程背景
當前的精益的實施,大部分公司的傾向產生20%效能的精益工具的應用,但是卻忽略了產生80%效能,鏈接精益工具和精益系統的精益領導力。
精益領導力的(de)(de)(de)(de)根本是對(dui)以企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)愿景和(he)(he)遠大目標為方向,加強過程(cheng)管理(li),首先(xian)通過設計組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)高(gao)效作業(ye)模式,培養員工減少(shao)運營中(zhong)的(de)(de)(de)(de)過失管理(li),同時通過對(dui)于組織(zhi)問題(ti)發現和(he)(he)持續改(gai)善提升建(jian)立流程(cheng),再(zai)通過每日(ri)的(de)(de)(de)(de)巡查問責的(de)(de)(de)(de)模式,不斷推動(dong)問題(ti)的(de)(de)(de)(de)解決和(he)(he)工作的(de)(de)(de)(de)落實(shi),切實(shi)達到(dao)快速、高(gao)效、低(di)成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)向客(ke)戶(hu)傳遞價值(zhi)的(de)(de)(de)(de)精益本源。
授課對象
董事長、總經理、副(fu)總、總監(jian)、部門(men)經理、主管
課程目標
1.精益領導力的概念
2.精益的領導力的出發原點
3.精益領導力的內容和工具
4.如何(he)從現實(shi)需(xu)求實(shi)踐(jian)和學習領(ling)導力(li)
課程大綱
一、精益領導力概述
1.鏈接精益工具和系統的橋梁——精益領導力
2.精益領導力的內涵與范圍
3.精益領導的8種特質
4.不同級別(bie)領導的精益(yi)角色(se)與責任
二、精益領導力之原點:符合客戶的價值的管理
1.企業存在的基礎——價值創造
2.精益的本質——價值創造與傳遞的3M剔除化
3.客戶價值需求發現
4.價值創造&傳遞的價值鏈管理
案例:海(hai)爾的市場鏈(lian)管理方法
三、精益領導力之首:建立高效價值創造的組織作業模式
1.領導者的價值創造方式—為下屬提供更高作業效能的方法
2.工作方法之一:流程與現場作業方法設計與訓練
3.工作方法之問題發現二:可視化控制
4.工作方法之三:資源提供
5.工作方法之四:打破部門圍墻,建立組織效能
6.工作方法之五:問題發現與解決流程
7.工作方法之六:目標設定&績效考核
案(an)例:VSM的問題發現與(yu)運作(zuo)流程
四、精益領導力之二:培養員工,建立高效組織能力
1.精益生產體系創造挑戰,迫使員工發展
2.基于智力開發的人力資源崗位分析
3.提升組織效能的個人職業規劃
4.借助A3問題解決方法使思考過程有形化的能力提升之道
5.道場模擬與問題解決的
案例:愛信精機的員工培養模式借鑒(jian)
五、精益領導力之三:企業愿景與方針管理
1.愿景統一組織意愿
2.方針管理統一組織行為
3.方針管理過程
4.各個層級就實際目標達成一致的接傳球過程
5.通過可視化管理進行跟蹤和檢驗
案(an)例:豐田《全球愿景2010》全過程
六、精益領導力之四:日常運作
1.精益維持系統:領導者標準作業
2.領導者的作業標準
標準作業
標準作業清單
Gambawalk
3.目視化控制
4.每日問責
七、學習精益領導力
1.追求卓越
2.公平公正的企業環境
3.建立遠大的目標和愿景
4.自我能力提升
5.為組織設計高效能的運作模式
6.設定問題發現與解決流程
7.利用管理者標準作業推進企業執行力
8.問題與答案
精益工具系統課程
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已開課時間(jian)Have start time
- 張忠新
精益生產內訓
- 精益生產價值流系統構筑與實 陳老師(shi)
- 工業4.0與精益智能制造規 林(lin)勝益
- 零缺陷防錯技術與實務 姜明忠(zhong)
- 《雙流降本增效實戰工作坊》 翟紅亮
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 精益化與精細化管理 齊連(lian)生(sheng)
- 交通運輸安全生產標準化暨雙
- 《習總書記有關安全生產重要 胡月亭
- 《目視化管理實戰訓練》 侯(hou)海飛
- 開展安全生產治本攻堅三年行
- 班組長防錯管理 李開東
- 基于精益生產及IE—解決生 郭曉寧