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豐田精益管理考察研修班

第一天：上午

第一部分：專家授課精益(yi)導入

1.精益生產(chan)的起(qi)源，從豐田生產(chan)方式(shi)TPS到精益生產(chan)LEAN

2.精益的發展趨勢

3.工(gong)業(ye)4.0與精益的關系，工(gong)業(ye)4.0下的精益精益系統構建

第(di)二部分：精益生產的本質

1.為什(shen)么不同行業都(dou)可以開展(zhan)精(jing)益(yi)(yi)——精(jing)益(yi)(yi)的本質

2.中國(guo)企業精益難成功(gong)的原因(yin)，企業推(tui)行精益成功(gong)的關鍵

第一天：下午

第三部(bu)分(fen)：豐田企業文化(hua) Toyota Way分(fen)享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA
WAY是(shi)豐田(tian)的基本理念(nian)(DNA)，并由此形成(cheng)了豐田(tian)獨特的管理標準和商業模式。

TOYOTA WAY有(you)兩大支柱:

尊重(zhong)人性 : 尊重(zhong)、團(tuan)隊合作(zuo)

智慧與改(gai)善: 挑戰、改(gai)善、現地(di)現物

TOYOTA WAY實施(shi)后的效用：

對(dui)客戶，通過減少(shao)浪費降低(di)成本，為(wei)客戶提供更優質的車輛和更具競(jing)爭力(li)的價格。對(dui)經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生(sheng)產力(li)和效率;使員工(gong)有能力(li)立即識別問題，并采取(qu)改善行動。

第四部分：精益生產系統

1.精益思想的原點及(ji)五大原則

2.成功企業的經(jing)營理念——利潤中心制

3.精益生產(chan)的核心理念

第五(wu)部分(fen)：企業精(jing)益生產系統推行(xing)五(wu)大步驟

1.識別價值Value與(yu)浪費(fei)MUDA

識別(bie)價值與(yu)企(qi)(qi)業浪(lang)費，練習(xi)尋(xun)找(zhao)企(qi)(qi)業七大浪(lang)費

繪制價(jia)值流程(cheng)圖VSM

第二天：上午

精益生產核心“一(yi)個(ge)流”沙盤演練游(you)戲

2.精(jing)益生產(chan)“一(yi)(yi)個(ge)流(liu)”及實現“一(yi)(yi)個(ge)流(liu)”的(de)主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產

標準作業

平準化的排產方式

合適的薪酬激勵機制

拉(la)動式-準(zhun)時化JIT生(sheng)產(chan)與物流

準時化生產的原理

Kanban看板(ban)的原理(li)及運用規則(ze)

JIT物(wu)流的主要方式

到供應商的JIT拉動

精益供應鏈

第二天：下午

第(di)六(liu)部分(fen)：豐田模式總裝線(xian)參觀考察(cha)

1.豐(feng)田(tian)模式(shi)總裝線參觀考(kao)察

看點：

以人為本的(de)工(gong)作環境,三(san)位(wei)一體的(de)品質(zhi)體系;

Kanban(看板)在銷售→生產→采購(gou)整個流程中的運用;

完全(quan)平準化混(hun)流的拉(la)動式高(gao)柔(rou)性(xing)生(sheng)產線;

世界*的目(mu)視(shi)化管理(li);

先進的SPS(單臺供件)物(wu)流模式。

第七部(bu)分：成功精益案例分享

第(di)八部分：思考討論(回到企(qi)業(ye)該如(ru)何結(jie)合自身實(shi)際情況開展精益)

第三天：全天

學員(yuan)企業現場診斷與(yu)改善（老(lao)師帶領學員(yuan)進入工廠，運用前兩天所(suo)學精益知(zhi)識進行實戰(zhan)運用）