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新產品導入管理課程

課程背景：
在企業規模小的時候，工程部門能夠很好擔負起新產品轉量產工作。然而隨著企業的發展，產品越來越復雜，產品品類越來越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產品順利量產。這種情況下企業普遍存在這樣的問題：
1、制造直到新產品準備試產才知道研發“又開發了一款新產品”，被動接受研發新產品量產，本來應該在設計開發階段解決的制造性問題遺留到試產階段，試產遲遲不能順利通過；
2、制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標準，新產品可制造、易制造性不好，
產品量產直通率不理想，產能偏低；
3、制造缺乏代表參與新產品項目團隊，制造被動配合新產品試產與量產，積極性不高；
新產品開始批量測試才開始考慮制定生產工藝，設計與工藝脫節，產品量產問題多如
牛毛；
4、制造缺乏參與方案設計、詳細設計、研發樣機環節評審，未能在設計開發環節參與把
關，設計開發問題常常遺留到試產量產環節解決，產品量產周期長
5、新產品試產缺乏跨職能團隊，試產配合程度較差，影響了試產效率；
6、新產品試產是否通過缺乏流程與標準，新產品常常帶著問題上市，客戶滿意度不高；
研發常常困擾于新產品量產很久還不能“脫手”，制造抱怨研發產品問題眾多等。
有的企業成立的新產品導入部門，但是對于新產品導入的定位與運作也有很多困惑，例如：NPI在項目開發團隊中主要角色與職能是什么？NPI與生產之間關系如何界定？在批量測試與試產時質量與進度發生沖突該如何處理？NPI在技術評審環節是否能夠有評審權？研發與NPI發生矛盾時如何處理？NPI工程師需要哪些技能與素質？NPI工程師主要考核指標有哪些？等等面臨這樣的問題，企業亟需構建或優化新產品導入職能，擔負起研發與生產橋梁作用，使新產品導入順暢，保障企業新產品市場業績。
本課程(cheng)基(ji)于國(guo)內(nei)知名企業NPI工(gong)作(zuo)實踐，結合(he)講師多年咨詢與培訓工(gong)作(zuo)經驗，總結一(yi)套理論與實踐相結合(he)的NPI管理方(fang)法(fa)，輔以大量實際(ji)案例，目的是幫助學員(yuan)理解(jie)掌握(wo)NPI管理系統(tong)知識與方(fang)法(fa)，并能(neng)應用到實際(ji)工(gong)作(zuo)中。

課程收益:
了解NPI職能定位以及NPI工程師需要具備的綜合素質與技能；
學習掌握新產品開發過程中NPI主責或參與的主要活動與工作內容；
學習了解NPI與研發項目團隊以及制造團隊角色定位與工作關系；
學習如何撰寫制造性需求，如何進行新產品DFMEA與PFMEA分析；
學習如何進行新產品可制造性、易制造性評估；
學習如何計劃、管理評估新產品試產；
了解新產品導入的關鍵評審與監控；
掌握各試制階段的工作要點及重要的控制指標的管控方法；
掌握NPI的開(kai)發(fa)周期縮短的方法及(ji)量產的判斷依據及(ji)量產初期的管(guan)理方法等。

課(ke)程對(dui)象：公司(si)與(yu)新產品項(xiang)(xiang)目有關(guan)的部(bu)門(men)(men)及成員(yuan)，項(xiang)(xiang)目(NPI)經理(li)(li)，產品經理(li)(li)，公司(si)技(ji)術(shu)系(xi)統的中(zhong)高層管(guan)理(li)(li)者(zhe)，各(ge)相關(guan)職能部(bu)門(men)(men)經理(li)(li)，質量部(bu)經理(li)(li)，質量總(zong)監等。

課程大綱：
一、新產品導入（NPI）概論
1、新產品導入概論
2、什么是新產品？
3、什么是新產品導入（NPI）？
4、新產品導入幾種模式以及發展階段？
5、新產品導入主要職能與定位
6、企業為什么需要新產品導入職能？
7、新產品導入業務體系構成
8、新產品導(dao)入能力(li)成熟(shu)度評估

二、團隊建設，溝通渠道建設與沖突處理
1、NPI經理的角色
2、公司如何從組織上來設置NPI機制
3、跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
4、NPI經理如何處理與部門經理間的關系
5、NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6、項目團隊沖突產生的機理
7、項目團隊成員行為分析
8、“沖突”與“災難”的防止
9、沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略
10、沖突的解決—資源分配技巧
11、實際(ji)公司案例(li)

三、NPI的產品策劃與計劃
1、新產品的內外部溝通
2、新產品溝通的內容
3、客戶質量需求分析
4、產品系統分析
5、制造可行性分析
6、同步工程與公司總體項目路徑規劃
7、階段輸入輸出定義
8、網絡計劃和甘特圖的簡潔應用
9、關鍵時間節點控制與責任規定
10、實際企業案例及演(yan)練

四、NPI的質量保證路徑
1、質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?
2、質量人員在新產品誕生過程的角色
3、質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
4、質量人員手中的關鍵節點
5、關鍵時間節點控制與責任規定
6、新產品質量計劃
7、產品與工藝間的承接
8、質量驗證與確認應如何進行？
9、PPAP的跟進
10、當出現前期質量問題的時候如何處理？
11、實(shi)際企業(ye)案例(li)及演(yan)練

五、新產品工藝設計與驗證
1、產品開發階段的工藝設計與驗證
2、一般工藝設計流程
3、工藝設計常見問題以及注意事項
4、生產測試驗證
5、新產品開發過程中的測試
6、研發測試、生產測試主要工作側重
7、批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
案(an)(an)例分析：案(an)(an)例企業批(pi)量測試存在(zai)哪些問題？

六、新產品試產管理與試產運行
1、新產品試產管理
1)、新產品試產一般過程以及主要工作內容
2)、試產團隊構成
3)、試產主要流程以及主要活動
4)、試產階段劃分：試產前準備、進行試產、試產后評審
案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
5)、新產品試產前準備
6)、試產目標制定
7)、試產目標與項目目標關系
8)、制定試產計劃
9)、召開試產會議
研討1：試產計劃與項目計劃關系
研討2：什么時候啟動試產準備？
2、新產品試產進行
1)、試產前準備工作齊備性檢查
2)、模板：試產準備檢查清單
3)、試產問題處理與數據收集分析
4)、試產是否通過判別
5)、新產品試產后評審
6)、試產評審發起與參與者
7)、試產評審準則
8)、試產遺留問題分析與處理
9)、新產品試產與轉產判斷
10)、如何定義試產數量
11)、如何評價試產
12)、試產環節研發與制造的博弈與平衡
 案(an)例&研討：某企業試產過程存(cun)在哪些關鍵問題(ti)？如何改善？

七、項目風險分析工具
1、風險控制概述
2、風險控制循環
3、新產品導入風險分析
4、FMEA的重點與普遍的誤區
5、以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6、如何正確使用FMEA
7、失效與缺陷的差別與規律
8、零件固有風險分析—層次分析法
9、質量風險(xian)傳遞規律

八、NPI物料供應跟進  
1、產品項目物料需求分析
2、項目物料供應類型
3、關鍵物料與關鍵供應商定義
4、“三新”物料的子項目與總體關系
5、新物料的外部管理流程及節點
6、外協物料的質量保證
7、項目團隊相關職能及能力要求  
8、這一部分是制造型企業項目管理普遍難點
9、實際企業案例及(ji)演練

九、如何縮短項目周期和判定量產放行條件
1、建立和優化項目平臺
2、精簡項目周期所必需的要素
3、試產報告要包含的內容
4、試產問題的分析與解決
5、量產放行條件
6、量產放行時的風險控制手段
7、實際企業案例
8、課程總結

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