現代注塑工廠必備的五大管理系統
講(jiang)師：洪奕春 瀏覽次數(shu)：2572
課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
注塑五大管理系統課程
培訓對象：注塑廠老板、總經理、總監、各部門經理、主管、人力資源負責人、成本會計、其他相關管理人員、車間管理人員、技術人員
課程背景：
1、注塑工廠，表面上看生意越來越難做（沒有訂單？利潤低了？成本上升了？品質要求高了？），其實是各行業越來越專業、越來越精益求精—說明你不專業了。
2、市場競爭，看起來是在洗牌（拼價格？競品質？比服務？），實際上是在“拼機制”、“拼人才”！
3、公司規模逐漸增大，是穩步成長，還是空中樓閣？你的基礎架構能否承受目前的規模，人才培養梯隊能否支撐將來的繼續擴大？
4、競爭的最終結果就是管理模式的競爭，真正決定企業生存的不是訂單，而是你有多少人才、有什么樣的人才。
5、外面的人招不進，里面的人留不住，就是管理體系重大問題，薪酬/績效系統應該重新梳理。
6、如果企業管理沒有目標，就不可能進步。就會解決了現有的普遍性問題，然后又出現類似的、相同級別的普遍性問題，結果就是周而復始、原地踏步。
課程目的：
1、用專業的注塑技術、TPM設備管理系統、科學的試模管控技術，注塑標準化技術，讓注塑工廠的設備管理、工藝參數、試模參數、管理流程，有據可依，做出可控的效果。
2、明確崗位責任，量化崗位指標；采用科學的績效管理方法，進行過程管控。
3、為員工進行職業生涯規劃，讓公司目標與員工的個人目標一致，激發潛能，讓員工工作有干勁，人生有目標。
4、通過確定標準和合理的流程，讓原來很復雜的注塑工廠管理，變得容易操作。
5、讓品質/效率得以提升，團隊凝聚力得以加強，員工收入增加，工廠效益明顯改善。
6、讓注塑老板從應對不完的繁雜事務中解放出來，進行工廠前景、戰略規劃。
課程提要：
一、設備TPM管理系統
1、關于TPM設備管理的基本概念及研究內容
全員生產維修是日本企業在*生產維修基礎上，吸收了英國綜合工程學、中國鞍鋼憲法的設備管理群眾路線做法而提出的現場設備管理模式，簡稱TPM（Total Productive Maintenance）。當設備管理從事后修理階段發展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經驗，并結合其本國的豐富管理經驗，建立起富有日本特色的全員生產維修制度即TPM。TPM是一種全員參與的管理活動。TPM的基礎和精華開展是“5S”（整理、整頓．清掃．清潔、保養的簡稱）活動；TPM的重要內容是開展以點檢為中心的設備管理方法；維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協同配合是TPM的兩大支柱。
2、 TPM活動在制造企業管理中的必要性
2.1、TPM活動的目的及推進目標
TPM的目的
TPM推進的目標：
P(生產）--通過個別改善提高生產性
Q(品質）--工程不良的削減
C(成本）--削減人和設備的損失
D(納期）--通過減少設備故障縮短提前期
S(安全）--不停止工作，零災害
M(道德）--培養和提高現場技能者能力
2.2、TPM的特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加：
全效率
全系統
全員參加
2.3、推進TPM的４根支柱
①個別改善
②自主保養
③計劃保養
④教育訓練
2.4、制造的應有姿態
①忠實于基本，徹底貫徹QCDS
Q:不制造、不漏檢、不流出不良
C:所有的工作都涉及到成本，要持續改善
D:遵守約定的納期
S:5S的徹底
②朝氣蓬勃，明快的職場
③人才，永無止境的向上心（技能提高）
3、 TPM設備管理的實施應用
3.1、生產現場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象
TPM管理總體劃分為七個階段：
初期清掃
發生源/困難地方的對策
自主保養暫定基準書的作成
總點檢
自主點檢
標準化
自主管理的徹底。
3.1.1、自主保養
基本的想法：
① 設備的機能停止及機能低下時，如果從事設備的所有人員可以改變自己的想法和行為的話，就可以實行不良為0，故障為0。如果設備變化了，那么作業員也會改變，現場也會改變。
②以職務分工為主導，全員按順序、分步驟確實地進行此活動，謀求自我實現。
③通過設備和作業員的體制改善來完善企業的體制，從而提高企業的收益。
3.1.2、自主保全活動推進內容
①每部門制造“自主保全活動版”
②將日常發生的問題點“可視化”
② 建立目標和計劃，例如不良率０％、故障50％削減
④對正在發生的課題刨根問底分析，發現其真正要因
⑤“與保全者一起實施改善”
⑥將活動的成果用Ｂ／Ａ表進行報告，把改善的成果通過定量達到可視化
⑦可見化做為次月推進的內容和計劃
3.2 制造部門活動與保養部門活動
1）防止劣化活動
①正確操作（防止人為失誤）
②基本條件的完善（清掃、給油、加固擰緊）
③調整（主要是運轉和程序方面的調整）
④調整、其他不良情況的數據記錄
⑤對進行改善對策檢討保養部門給與協助
2）劣化推測活動
①日常點檢
②定期點檢（主要是靠5感）
3）劣化修復活動
①小整備（簡單零件的更換和應急對策）
②故障、其他不良情況的迅速且正常聯絡
③突發修理的援助
1）對制造部門自主保養活動的支援
①對自主保養第一步到第三步的支援
②對自主保養第四步到第五步的支援
3.3 展開自主保養的推進方法
3.4 完善基本條件的具體推進方法
3.5 自主保養活動準備
二、科學試模系統
1、什么是科學試模
什么是科學試模？
科學試模有何作用？
科學試模要做什么？
科學試模流程
科學試模的類型、目的
工藝五變量的設定順序
2、穩定條件的設定方法
計量值設定手順
保壓切換位置的設定方法
多級保壓設定的基本方法
為什么要用多級保壓、如何應用
四級保壓的應用實例
保壓條件設定的技巧
保壓壓力設定的基本方法
保壓速度設定的基本方法
3、機臺性能驗證測試
注塑速度線性度測試方法與數據記錄
動態止逆環重復測試方法與數據記錄
靜態止逆環重復測試方法與數據記錄
生產穩定性測試與數據記錄
成形條件與不良改善關聯圖
外觀注塑不良領域（發生場所）
注塑條件監控確認
注塑機監測設定方法
波形圖應用第一步：波形設定
4、科學試模實戰應用
科學試模前的準備：設備、工具確認、材料確認、溫度確認、冷卻水確認
初始條件設定
冷卻水流量監測
模溫監測
料溫監測
熔膠量/殘量和抽膠的設定
鎖模力優化測試方法與數據記錄
有效黏度曲線測試方法與數據記錄
極限速度測試方法與數據記錄
多型腔充填平衡測試方法與數據記錄
型腔壓力損失測試方法與數據記錄
澆口凍結時間測試方法與數據記錄
冷卻時間及周期優化測試方法與數據記錄
注塑工藝DOE測試方法與數據記錄
三因子注塑工藝DOE測試方法與數據記錄
工程能力CPK提升事例
規范的成形條件表記錄
完整的試模報告作成
三、薪酬與績效管理系統
注塑工廠如何進行企業定位，制定使命與愿景？
如何合理設定注塑廠組織架構？
沒有職位說明書有什么危害、如何界定每個崗位的工作職責？
如何對員工進行職業生涯規劃，怎么樣加薪、晉升才是員工愿意的？
注塑廠如何進行崗位價值評估，讓員工口服心服地工作？
注塑廠如何對員工進行關鍵業績量化考核，讓考核起到四量撥千斤的作用？
注塑廠如何對員工進行品行考核？
注塑廠如何進行崗位薪酬設計，讓員的貢獻與其收入相適應？
注塑廠如何對高管、核心崗位進行薪酬核算、分紅分配？
注塑績效考核的流程及技巧
注塑老板如何讓管理人員主動培養人才，讓企業有人可用？
培養注塑領班、調機技術員有哪些內容，如何培養才能快速成才？
注塑領班、調機技術員應該怎樣分析注塑不良、驗證分析思路，快速處理生產異常問題？
如何合理制定注塑主管、領班、技術員等崗位考核指標，讓他們主動提升效率、降低成本？
注塑廠各部門、各崗位職位說明書制作（模板、示范）
注塑廠各部門、各崗位價值薪酬設計方法（模板、示范）
注塑廠各部門、各崗位薪酬分級標準設定（模板、示范）
注塑廠各部門、各崗位績效指標設定（模板、示范）
注塑廠各部門、各崗位績效考核方法（模板、示范）
四、注塑標準化技術
成形工藝卡管理
人機對話-波形圖
波形圖-成形是否穩定的證據
人機對話-波形圖的作用總結
科學優化注塑生產周期
標準冷卻時間的設定及優化
計量值設定手順
多級保壓設定的方法：一般性設定、容易產生披鋒的模具設定
為什么要用多級保壓、如何應用？
四級保壓的應用實例
成形工藝參數變更管理
五、數據化/標準化系統
為什么要對數據進行采集、管理？
生產不良狀況記錄
成形品對策改善記錄
注塑企業管理系統功能模塊
智能管理系統在注塑車間的運用
注塑廠有哪些事項需要流程化？
注塑生產流程
六、注塑工廠系統如何建立
注塑工廠改善流程
注塑工廠改善“六法”
注塑工廠改善分工：注塑企業團隊方分工、塑翔顧問團隊方分工
注塑工廠改善步驟
注塑廠改善之“八步療法”
注塑五大管理系統課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/300301.html
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- 洪奕春
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