注塑穩定性生產與過程控制
講師:洪(hong)奕春 瀏(liu)覽次數:2572
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
注塑穩定性生產課程
培訓對象:
注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、質量管理人員、模具管理人員等。
課程目的:
注塑如果不能實現持續、穩定生產,則所有自動化設備都是擺設!效率提升、成本下降就無從談起,學習最穩定條件的設定方法,找到*成形參數,讓生產少調機、不調機,學習成形條件的穩定性確認和改善,精益求精;掌握注塑生產過程穩定性的監控方法,讓穩定性生產得以持續進行。
課程內容:
1、 注塑穩定性生產與過程控制介紹:
注塑成形
所謂射出成形工藝
射出成形必要的東西
所謂射出成形條件的5要素
成形條件的要求
成形工藝卡的管理
穩定的注塑成形條件范圍。
2、 注塑穩定性生產的基本條件:
調成形條件的手順
確認樹脂的特性
產品(模具)的確認
成形的準備工作
怎樣調成形條件
制品重量與理論射膠量的換算關系
如何進行計量値的設定
穩定射出速度(V)的設定
射出壓力(Pv)〈充填圧力〉的設定
保壓切換位置(V-P)の設定
*保壓壓力(Pp)的設定
如何進行射出時間的設定
如何進行冷卻時間的設定
如何進行條件幅度的確認
如何確認連續成型的安定度
如何進行模具溫度確認
如何進行加熱筒溫度確認
如何進行螺桿回転數(VS)確認
如何進行螺桿背圧(PB)確認
如何進行回抽量(SD)確認
3、 最穩定成形條件的設定方法:
實驗工具
實驗準備
注射時間的檢討步驟-尋求熔體*流動狀況之剪變率
保壓時間的檢討步驟-避免保壓時間浪費,導致周期加長
保壓壓力及料溫檢討步驟-確保*成形條件
成形條件對比步驟-確保*成形條件,以備參考
4、 穩定成形條件的確認:
波形圖改善分析
波形圖改善基本思路
外觀如何解決
波形圖如何改善
改善前后監測值
改善前后監測管理
部品外觀比對
噴涂結果比對
重量有何改變
重量變動系數判定差異
寸法是否符合
CPK提升事例1--提升擋板蓋尺寸工程能力
CPK提升事例2--開關操縱桿尺寸工程能力
5、 成形條件的穩定性確認與改善:
制造力革新—生產過程自動化
成形機監控功能
監控功能~從監控數據可讀取情報的代表
監控功能~監控項目與管理基準值(標準值)
成形機的狀態確認(機械基準的確認)
合適的成形條件與穩定性的確認
干燥機/模溫機等接口設備的管理(自動)
6、 注塑免檢生產過程和管理:
質量檢查的科學認識
質量檢查的推進
質量檢查的的持續進步
課程知識的理解確認:注塑穩定性生產的12個關鍵因素
1)如何設定*的熔膠計量值
2)如何設定*的注射速度
3)如何設定*的注射壓力
4)如何設定*的保壓切換位置
5)如何設定*的保壓壓力
6)如何設定*的注射時間
7)如何設定*的保壓時間
8)如何設定*的冷卻時間
9)如何設定*的料筒溫度
10)如何確認*的條件幅度
11)如何確認連續成型穩定性
12)如何改善成型條件穩定性
注塑穩定性生產課程
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