采購質量管理
講師:陳飚 瀏覽次數:2552
課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
采購質量管理課程
課程背景
市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經成為困擾企業交付、成本 、品質的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:
L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
插單不斷、換線頻繁,生產&供應商陷入整天救火的惡性循環。
設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。
供應鏈管理差,已經變成中國企業由小變大、或由大變強的*障礙。
本課程探討并梳理采購需求管理,供應商選擇與管理以及供應商質量管理三大課題
課程基于德資企業整合供應鏈(ISC)的成功實踐,強調用整條供應鏈上采購成本控制與采購效率提升。
授課對象
公司層采購相關人員
課程大綱
引入:
1、在*,采購曾經是一個人在公司的最后一站
2、采購管理的五個階段
3、小采購與大采購的區別
開篇案例:細節決定成敗
第一講:戰略尋源與采購需求管理
1、明確產品及服務
1) 六種產品規格及各自主要的優勢、劣勢
2) 明確檢測與檢驗要求
3) 服務規格
4) 利用外部標準
5) 內部標準化
6) 價值分析/價值工程
案例:客戶要求嚴苛的時候,如何與供應商一起積極應對
2、明確數量
1) 預測企業中長期內部需求變化
2) 修訂需求計劃
3) 調整需求計劃
4) 常用的三種市場預測法
3、常用需求分析方法
1) 經濟批量訂貨計算
2) MRPII和ERP
案例:如果合理制定需求預測
4、六種定價策略
5、六種購買策略
6、采購人員的價值思考
1) 看懂財務報表
2) 采購的財務意義
3) 采購對利潤的貢獻
4) 采購的價值分析(VA/VE)
5) VA/VE的思考方向
7、戰略尋源:理解供應市場的七個步驟
1) 準備進行供應市場分析
2) 評價競爭程度與影響
3) 預測市場趨勢
4) 理解市場推動力
5) 價格評價
6) 細分供應市場
7) 篩選細分市場
第二講:優質供應商開發與管理
1、供應商評估框架
1) 供應商評價過程的七個主要步驟(步驟2-步驟8)
a、界定潛在的供應商
b、掃面潛在的供應商
c、研究更深入的供應商信息
d、給標準權重和給供應商打分
e、對過濾后的供應商做SWOT分析
f、把結果記錄到供應商的資料庫
g、與供應商回顧結果
2) 供應商評估過程的準備工作
a、制定供應目標和優先級
b、供應商市場分析
c、定位采購項目
d、確定評價標準
a) 績效方程式:績效=能力×積極性
b) 潛在供應商績效的二維分析
案例:通用電氣對供應商的要求
2、管好供應商
1) 為什么要管理供應商
a、供應鏈全球化,要求更好地管理供應商
b、供應商管理是保持、提供供應商績效的關鍵
2) 多權分立,供應商成了公共草地
3) 有訂單處理流程,卻沒有供應商選擇和管理流程
4) 一直在找新供應商,供應商的“口子”收不起來
你得有個戰略
5) 供應商選擇與管理:組織、流程和系統
6) 供應商分類:區別對待,重點管理
a、貼士:管理資源聚焦哪些供應商
b、案例:戰略供應商怎么管,高科技公司舉例
c、貼士:海外大供應商是戰略供應商
d、貼士:新生意給什么供應商
e、案例:某公司的供應商分類體系
7) 供應商評估:歷史績效與質量、生產和物料管理體系
8) 供應商選擇:與關鍵供應商建立長期關系
a、案例:*電信的雙供應商戰略
b、案例:“一品兩點”的一地雞毛
9) 供應商績效管理:維持績效,更上一層樓
a、案例:房地產商的月度評分標準
b、貼士:合理的價格是什么,要不要二次議價
10) 如何提高按時交貨率?
a、案例:死豬不怕開水燙
b、案例:公司合并一團糟
c、案例:不統計就沒法管理
11) 供應商集成:供應鏈管理的最高層次
12) 十三、企業大了,供應商要重選擇、重管理、輕淘汰
a、當你成了獅子后,就無法逃避
b、當你成了獅子后,選擇就更重要
c、輕選擇、重淘汰是本土企業的大問題
13) 淘汰不是供應商管理
a、貼士:不教而誅是為虐
14) 供應商整合:要解決問題,不能光靠制定政策
15) 客戶指定的供應商:不是不服管,而是不愿管
第三講:供應商質量管理
1、供應商質量體系評估
1) 管理部分
2) 產品和過程
2、關鍵供應商質量要求
1) 質量體系
2) 供應商參與
3) 供應商表現
3、生產過程的認可
4、質量工具
1) 檢查表
2) 柏拉圖
3) 直方圖
4) 控制圖
5) 流程分析圖
6) 頭腦風暴法
7) 決策矩陣圖
5、供應商質量成本
1) 預防成本
2) 鑒定成本
3) 內部質量損失
4) 外部質量損失
5) 供應商決勝市場的因素
6、采購質量成本
1) 誤區
2) 正確
3) 采購質量成本
企業案例:供應商質量成本分析
采購質量管理課程
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- 陳飚
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