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供(gong)應(ying)鏈S&OP公(gong)開課

課程背景
市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經成為困擾企業交付、成本 、品質的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應鏈卻交貨困難：
L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
插單不斷、換線頻繁，生產&供應商陷入整天救火的惡性循環。
設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。
供應鏈管理差，已經變成中國企業由小變大、或由大變強的*障礙。
本課程探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質等核心競爭能力”，包括：
1、預測是不準的。關鍵是：如何制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的策略與方法。
2、如何優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶）的庫存結構，實現在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。
3、可執行的銷售預測與需求確定方法。
4、如何優化計劃體系，縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
如何編制生產均衡、形成批量的主生產計劃，提升生產效率與供應柔性。
如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、初步學習與掌握：打造“以客戶為導向、快速反應，能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環境下的集成供應平臺”：
課程(cheng)基于成(cheng)功實踐，強調用整條供應鏈上最小的庫存，使大多數原(yuan)材料、成(cheng)品的交付周期(qi)趨近于零。

課程大綱
第一講：S&OP
1.什么是 S&OP
1)名詞解釋
2)S&OP核心
3)S&OP定義
4)S&OP描述
5)S&OP目的
6)S&OP作用及意義
7)S&OP江湖地位
2.S&OP運作流程
1)流程
2)預測數據準備
3)需求預測制定
4)供應計劃制定
5)供需會議（預備會議）
6)高層會議（決策）
7)S&OP主要輸出
3.S&OP實施步驟
1)現狀評估
2)培訓
3)規范流程
4)執行S&OP計劃
5)S&OP*實踐總結
4.總結與回顧

第二講：采購訂單執行
1.采購計劃與采購訂單業務規劃
1)制造企業面臨的問題
a.銷售預測不準
b.不能及時供貨
c.生產缺料
d.庫存過大
e.過長的訂單交付期
f.供應柔性低
2)采購計劃管理在計劃業務中的戰略地位
a.多變的市場需求對計劃的新要求
b.從SCOR模型看供應鏈計劃業務
c.計劃管理的層次（戰略、戰術、執行）
d.采購計劃管理的戰略地位 
3)采購訂單管理在采購業務中的戰略地位
a.從模型看采購業務
b.采購業務的戰略目標
c.采購訂單管理的戰略地位
4)采購計劃業務規劃
a.計劃業務模式特點分析
b.采購計劃業務模式分析
c.采購計劃的關鍵子業務
d.采購計劃管理的業務框架
案例：某公司計劃業務流程框架圖
5)采購計劃與采購訂單業務運行績效
a.績效測評指標體系設計
b.績效管理監控體系設計
c.采購計劃與采購訂單業務績效改進
案例：某公司采購計劃與采購業績案例
2.如何做好銷售預測的方法
1)案例：需求的特性
2)直觀法預測
3)簡單平均法預測
4)加權平均法預測
5)移動平均法預測
6)指數平滑法預測
7)季節指數法預測
3.按需求制定物料采購計劃流程
1）需求的分類
a.預測需求
b.客戶合同（訂單）需求
c.研發物料獨立需求
d.市場與銷售獨立需求
e.需求沖減規則
2）供應的分類
a.庫存
b.預留與可用庫存
c.計劃接收量（在途庫存）
3）按需求制定物料采購計劃的計劃參數設置
a.物料需求計劃方法
b.實踐基準
c.安全庫存
d.提前期
e.訂單批量和批量增量
f.需求時界與計劃時界
g.損耗比例
h.固定訂單量
i.固定供應天數
4）主生產計劃（MPS）
a.MPS的概念與內容
b.MPS的作用與意義
c.MPS編制原則
d.不同計劃業務模式下的MPS的對象
e.MPS的計算過程
練習：如何編制某產品的MPS
5）物料清單（BOM）
a.BOM的常用輸出格式
b.BOM的轉化
c.BOM的主要用戶
6）物料需求計劃（MRP）
a.MRP的概念與內容
b.MRP在供應鏈計劃業務流程中的位置
c.MRP的作用與意義
d.MRP編制方法步驟
e.MRP推算過程
f.MRP計劃訂單關鍵屬性參數設置
練習：如何編制某產品的MRP
g.物料采購申請（PR）下達
a）PR下達的數據檢查
b）PR下達的業務規則
h.MRP計劃下單的維護與實施
a)MPS的計算過程
4.按庫存制定物料采購計劃
案例：按庫存制定物料采購計劃流程介紹
1）按庫存制定物料采購計劃參數設置
a.庫存計劃方法
b.訂貨點
c.最小庫存量與*庫存量
d.經濟訂貨批量
2）按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯
a.訂貨點庫存計算法計算邏輯
b.最小-*庫存計算法計算邏輯
3）物料采購申請（PR）下達
a.PR下達的數據檢查
b.PR下達的業務規則
4）庫存計劃訂單的維護與實施
練習：按庫存制定物料采購計劃 
5.采購訂單管理
1)采購訂單下達
案例：采購訂單下達流程介紹
2)采購訂單模式
a.標準采購訂單
b.一攬子采購訂單與JIT供貨
c.長單采購
d.VMI采購
e.風險采購
f.OEM采購
3)采購訂單下達的供應商來源準則
4)采購訂單訂貨審批準則
5)采購訂單跟蹤管理
a.采購訂單在途跟蹤
b.與供應商進行采購訂單數據共享
c.VMI采購到貨操作
d.JIT物料采購到貨操作
e.采購缺料處理
f.采購到貨質量問題處理
g.第三方物流與采購到貨操作
h.ECO 梗概采購到貨監控管理
i.采購訂單更改處理
6)采購訂單結算
a.采購結算與企業資金計劃
b.采購訂單數據對賬
c.采購結算與付款的處理
案(an)例：采購訂單管(guan)理(li)介(jie)紹

第三講：庫存管理
1.庫存管理概述
1)基本概念
a.庫存理論及發展
b.庫存定義
c.庫存的利弊
d.庫存管理目標
2)庫存分類與庫存成本
a.庫存分類
b.庫存成本構成
3)庫存管理基本內容
a.庫存系統性質
b.庫存控制系統要素
c.庫存管理過程
d.庫存控制基本決策及影響因素
2.庫存管理有關問題
1)新設備備件的庫存管理
a.特點
b.備件庫存的確定
2)逆向物流
a.概念
b.逆向物流的處理
c.逆向物流的意義
3)多余品管理
a.概念
b.多余物品識別
c.如何降低庫存
d.呆滯品監控
4)庫存精度與循環盤點
a.庫存精度
b.評估方法
c.定期盤點
3.庫存績效與標桿管理
1)庫存績效
a.績效指標及評價原則
b.庫存績效指標
2)標桿管理
a.概述
b.標桿管理流程
4.案例(li)：庫(ku)存管(guan)理案例(li)分析

第四講：供應風險管控
1.風險概論
1)為何進行風險管理
2)風險與管理
a.風險定義
b.不確定性與風險
c.確定性與不確定性決策
d.風險與決策-概率/期望值/效用
e.管理風險的流程
案例：某運輸公司案例
討論：供應鏈管理存在哪些風險
2.理解供應鏈風險
1)什么是供應鏈                                                                             
2)影響供應鏈的因素
案例：某汽車公司
3)理解供應鏈風險
4)風險管理三大途徑
3.應對供應鏈風險的反應機制
1)降低供應鏈風沖擊的兩種策略
a.降低脆弱性
b.構建靈活性
2)降低沖擊的措施
案例：英特爾保護芯片措施
3)如何降低沖擊力影響
案例：英特爾工廠精準復制
4.管理供應鏈風險
1）分析供應鏈
2）改善供應鏈
案例：摩托羅拉手機
3）確定關鍵路徑-節點和連線
案例：某企業供應鏈風險評估表
4）管理關鍵路徑
案例：日本NT公司供應鏈管理路徑分析
5）提高網絡可見性
6）與供應商合作，共同管理供應鏈
5.供應鏈風險管理步驟
1)供應鏈風險識別
2)供應鏈風險分析
3)供應鏈風險評估
4)供應鏈風險處理
6.BCM(Business Continuity Management)與供應鏈風險管理
1）什么是 BCM
2）BCM 與供應鏈風險的關系
3）如(ru)何(he)通過供應鏈風險管理保證BCM 

講師簡介：陳老師
教育及資格認證：
采購供應鏈管理專家                             
24年采購供應鏈實戰經驗
香港浸會大學碩士（亞洲50強大學）
中英雙語授課
CFLP注冊采購師（全國首批）
ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師
曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監
曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區域采購經理
曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經理
現任：大力神鋁業股份有限公司|供應鏈副總
擅長領域：供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等
【專業】采購授權管理認證、ISO9000:2000版主任審核員認證、供應商研討會談判1-4級認證
【專一】老師深耕采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)供應(ying)鏈管理領域24年(nian)，擁有獨(du)有采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)供應(ying)鏈管理優化方法，為任職企業多次達成采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)降價目標，累計(ji)為企業實(shi)現(xian)成本節約1000+萬(wan)

供應鏈S&OP公開(kai)課