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現場成本管理課程

課程背景
在21世紀(ji)的(de)今天，制(zhi)造企(qi)業(ye)面臨空(kong)前的(de)巨大挑戰和壓力,特別是(shi)成本(ben)的(de)壓力。在同質化的(de)條件下(xia)，客戶選擇企(qi)業(ye)非常(chang)重(zhong)要的(de)依據(ju)就是(shi)企(qi)業(ye)的(de)持續成本(ben)控(kong)制(zhi)能力，而制(zhi)造成本(ben)又是(shi)企(qi)業(ye)成本(ben)的(de)重(zhong)要組成部分，有(you)巨大的(de)改善(shan)與提升空(kong)間，為(wei)此(ci)為(wei)了幫(bang)助廣大制(zhi)造企(qi)業(ye)如何控(kong)制(zhi)與壓縮制(zhi)造成本(ben)，我們特開發了此(ci)課程

課程收益
本課程基于老師在國內(nei)(nei)外*外資(zi)企(qi)業(ye)、國內(nei)(nei)上市民企(qi)中21年的管理實戰經驗，所有(you)案例、課程內(nei)(nei)容100%實用(yong)(yong)，讓所有(you)學(xue)(xue)員(yuan)輕松學(xue)(xue)以致用(yong)(yong)。如切實運用(yong)(yong),至少能(neng)提升企(qi)業(ye)1-5%利潤點

課程對象 
 制(zhi)造型企業總經理、主(zhu)管(guan)生產副總、技(ji)術部、品質部經理、工(gong)程師、生產部經理、主(zhu)管(guan)、車(che)間主(zhu)任(ren)、班組長(chang)

培訓方式
講解+互動+練習

課程大綱
第一章      現場成本管理原理
1、制造業成本定義及形成
2、制造過程成本構成
3、浪費在哪里？
3.1、設備設備綜合效率——OEE
3.1.1、如何理解
3.1.2、如何計算
3.1.3、計算案例
3.1.4、如何提升設備OEE（提問及討論）
3.1.5、如何在實際工作中運用
3.2、浪費對制造過程成本的影響
3.3、浪費表現的原因分析
3.4、徹底消除(chu)浪費的制造系(xi)統改善路徑

第二章      現場成本控制與改善方法
1、現場成本控制與改善的第一招——現場6S管理推進
1.1、祥細展開講解現場6S管理推進
1.2、如何運用
2、現場成本控制與改善的第二招——抓好現場質量管理，打造不良為零的品質現場
2.1、鞋材行業現場質量管理控制重點在哪里？
2.2、如何運用
3、現場成本控制與改善的第三招——以生產布局改善為基礎
3.1、現場布局
3.2、常用車間布局方式
3.3、生產布局的原則
3.4、單元式布局對傳統工藝及產品式布局的優化——案例講解
3.5、分組練習
4、現場成本控制與改善的第四招——以制造平衡改善為中心
4.1、過量制造浪費的假效率表現
4.2、過量制造浪費的個別效率表現
4.3、生產平衡性效率計算
4.4、平衡生產節奏的祥細步驟
5、現場成本控制與改善的第五招——以同步化管理改善為手段
5.1、祥細步驟
5.2、案例及練習
6、現場成本控制與改善的第六招——以推行現場自主保全及改善提案為手段
6.1、初期清掃的推進
6.2、“兩源”改善對策活動
6.3、點檢標準擬定的推進
6.4、點檢效率化推進
6.5、構建自主管理體制
6.6、員工改善提案作用
6.7、員工改善提案標準化流程及要求
6.8、案例講解與運用
7、現場成本控制與改善的第七招——運用IE技術進行現場改善，提升生產效率
7.1、IE概述
7.2、動作分析的12原則及案例講解
7.3、如何運用
8、現場成本控制與改善的第八招——以物料領用消耗控制為中心，嚴格控制物料損耗
9、現場成(cheng)本(ben)控(kong)制與(yu)改善的(de)第九(jiu)招——嚴格控(kong)制現場間接事務人員

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