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精益(yi)TPM與點檢技能公開(kai)課(ke)

授課對象：
生(sheng)產(chan)制造型企(qi)業生(sheng)產(chan)管理人員及維(wei)修人員。

課程背景：
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題：
1、制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；
2、現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3、員工對設備維護和保養漠不關心；
4、設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5、設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6、勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7、設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8、設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
那么您可以選擇從(cong)制造人(ren)員和維修員2輪(lun)驅(qu)動結合設(she)備導入(ru)從(cong)源頭來解(jie)決這些(xie)困惑。

培訓目標：
1、梳理制造部門和設備部門職責，提升設備管理執行力；
2、現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3、提升員工設備維護和保養能力；
4、提高設備效率很低，減少設備空轉；
5、掌握(wo)設(she)備效率(lv)、設(she)備完好率(lv)計算方法(fa)。

課程大綱：
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
1） TPM的起源 
2） TPM的含義 
3） TPM的三大理念、
4）TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵；八大支柱的內涵 
5） 預防哲學是TPM的核心思想
2、3T（TPS、TQM、TPM）的共性
3、TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全 
2）自主保全（推進最廣）
3）專業保全（誤解*）
4）初期改善（價值*）
5）個別改善（效果*） 
6）事務改善
7）環境改善  
8）人才培育
4、設備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關系
5、TPM管理的KPI與KAI考核目標設定
【行動學習一】：制定本企業TPM設備管理標準框架
6、中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點
7、小強老師對中國TPM推行中常見4大“偽問題”的破解
 1）人員離職率大，不適合推TPM
 2）高層支持力度不夠
 3）生產很忙/生產部門不配合
 4）日本TPM推行不(bu)追求效果為(wei)主，咱們(men)老板需要效果

二、 構建精益TPM體系思想
1、 企業經營生產利潤的模型（銷售 成本 利潤）
2、 經營生產的6大核心指標管理
1）Q：質量管理； 2）C：成本遞減；、3）D：交期管理
4）S：安全環境；、5）P：效率提升；、6）E：士氣&人才培養
3、 經營TPM3大核心應用
1）6大指標的達成
2）生產周期的遞減達成
3）原價遞減達成
4、 經營TPM實現手法
 1）TPM8本柱現地化改良
 2）生產系統5要素活用
（1）組成：人，物（在庫），設備，品質，流程
（2）活用案例：設備段取時間遞減（小批量，不良品）
（3）活用案例：人的作業改善（安全、簡便，少人化）
【行(xing)動(dong)學習二】：制(zhi)定本企業以(yi)故障遞減目標年度行(xing)動(dong)計劃

三、明確制造部門自主保全TPM活動實務開展
1、5S活動與TPM活動的關系
2、為什么要推行TPM自主保全
3、自主保全TPM主要4大事情
4、明確自主保全TPM推行的目標設定（重點是KAI指標）
5、中國自主保全活動推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國內1階段 ）
6、在實務中如何展開11大步驟
7、小強成功推行自主保全9大要點
1） 設備故障的原因分析
2）什么是設備故障的前期征兆？
3）設備故障停機的改善策略
4）設備維護保養的定義與分工
5）安全操作規程編寫要點
5）AM清掃-時間遞減
6）自主維護和點檢的聯系與區別
7）可視化管理技術在AM（點檢）的應用
8）關于員工技能分級管理機制
9）開展自主維護的階段驗收評比
8、 自主保全TPM案例與行動方案
【案例解析一】：旋轉設備、塔槽設備、管道設備清掃點檢案例
【案例解析二】：自主保全TPM活動沒有時間該如何對應案例
【案例解析三】：現場人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析四】：現場人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析五】：TPM活動企業成功案例分享（豐田金獎案例）
【行動學習三】：某常見設備《不合理發現清單》的設計與應用
【行動學習四】：自主保全TPM診斷表
9、 運用小強老師評價表自評自主保全TPM推進/生產現場管理情況
【計劃(hua)演(yan)練(lian)一】：找出自主保全推行的重要弱項按(an)要求(qiu)制定改(gai)進(jin)計劃(hua)，“天使”協助(zhu)；

四、明確維修部門TPM計劃保全活動實務開展
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3、建立設備計劃保全運作體系
4、設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
5、實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
6、 設備故障遞減3大方案
7、 設備故障遞減一：長停&重復故障根治
 1） 事實與感受的區別（記錄事實）
 2） 故障真因的分析方法（小強3大提煉）
【案例解析六】：故障真因的5問法案例
3）故障不可怕，可怕對故障的無視
4）故障對策的3原則
【行動學習五】：A3報告的運用 
8、 設備故障遞減二：故障數據分析總結
【案例解析七】：月度維修記錄分析
【行動學習六】：月度匯總報告的作成
9、 設備故障遞減三：故障分析工具
【案例解析八】：FTA故障數案例
【案例解析九】：故障分析QCC解決案例
10、 運用小強老師評價表自評設備故障管理情況
【計劃(hua)演練二】：找出(chu)設備管理的(de)重要(yao)(yao)弱項按要(yao)(yao)求制定改進計劃(hua)，“天使”協助；

五、構建預防維護的點檢管理體系
1、設備管理的發展歷程在預防的運用
2、制造部門與維修部門三級保養責任分工
3、設備點檢基礎知識
1）點檢是用5感嗎？
2）3大基礎（清掃 緊固 潤滑）有落實到點檢表嗎？
3）6大模塊有整理嗎
4）9大物理特性有運用嗎？
4、制作設備維護保養標準的技巧
1） 點檢從哪里入手
2） 點檢項目的要素
3） 點檢的方法
4） 點檢周期的優化
5） 點檢閉環流程
5、 點檢中的隱患管理&傾向管理
【案例解析十一】：設備機械化點檢損失設備案例
【案例解析十二】：設備日常點檢中不能準守的案例
6、 設備點檢表中4項關鍵點（路徑，項目，基準，現場）
【行動學習七】：現場設備日常點檢遵守實戰
7、 點巡檢閉環解決方案
 1） 點檢結果報告
 2） 高層定期點檢
 3） 故障結果責任
8、 設備點檢中3大標準推薦
 1） 點檢表；2） 設備基準書； 3） 設備點檢計劃表
9、 專業人員保養技術
 1）定期、定量 預測性在點檢表運用
 2）設備6大模塊的分解
3）設備最小單元識別與檢測
 4）設備點檢效率化提升改善
5）保養前 中 后的管控流程
【案例解析十三】：某裝備制造企業專業點檢實施案例
【案例解析十四】：某汽車企業預檢預修實施案例
【行動學習(xi)八】：年度點(dian)檢(jian)計劃表與關鍵設(she)備點(dian)檢(jian)基(ji)準書完(wan)善

六、聚焦未來的智能點檢與新技術預測性維護
1、 預測性維護管理發生背景
1）自動化設備程度越來越高和瓶頸設備等，設備突然故障損失就越來越大
2）設備的負荷越來越重沒有時間停機點檢
3）重要品質部位需要提前報警管理
2、 預測性管理4大基準
1）基準統一
2）在生產中
3）可視化
4）任何人都能
3、 預測性維護的工具介紹
1）振動分析
2）油品分析
3）紅外熱成像
4）非破壞性控制
【案例解析十五】：豐田預測性自主改善實施案例
【行動學習九】：基于成本思考的預測性改善可以性實施方案
4、 智能運維的改進及可行性實施
1） 豐田在智能運維中的思考--點
2） 歐美在智能運維中的思考--面
【案例解析十六(liu)】：設備在線監測與信(xin)息化(hua)軟(ruan)件的案例

七、問診設備管理（TPM）水平
1、 設備管理自我評價打分
2、 弱項&關鍵項目識別
3、 行(xing)動計劃(hua)完善，“天使(shi)”協(xie)助

精益TPM與點(dian)檢技能公開課