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工(gong)作指導 OJT公開(kai)課(ke)

課程背景：
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續改善企業文化？
…………以上問題TWI給您答案!

關于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到*的現場管理嗎？
您(nin)想知道為什么標準作業總(zong)是做的(de)不(bu)夠標準嗎？

TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環！”
“只運用TWI不一定能實現精益，但不做TWI一定不能實現精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

參訓對象：
生產主管、一線班組長、工程師等現場管理人員
TWI-JI工作指導-日本產業訓練協會原版課程大綱：
一、管理者職責
1、訓練指導員與學員自我介紹
2、TWI沿革簡介及課程介紹
3、一線主管的含義
4、生產與問題
5、一線主管必備的5個條件

二、工作指導
1、訓練的必要性
2、不完善的指導演示方法
3、正確的指導方法示范
4、四階段法的確立
5、卡片分發與說明
6、志愿者演練1
7、對志愿演練1的點評
8、工作分解的導入

三、標準作業經驗的萃取
1、打燈頭結的工作分解
2、志愿者演練的工作分解
3、主要步驟及要點的說明
4、U盤裝配的工作分解
5、工作分解的摘要
6、SOP與分解表差異
7、2個準備事項

四、經驗傳承及多技能培養
1、訓練預定表的制定方法
2、訓練預定表的練習
3、實習指導方法的說明
4、志愿者演練2
5、對志愿演練2的點評
6、訓練預定表的發表
7、計劃的擬訂與實施
8、多能工的培養
9、特殊指導方法
10、摘要與結論
11、行動方案討論
12、學員感想
講師介紹：楊老師
注冊培訓師、咨詢師
MTP認證講師——日本產業訓練協會認證
世界500強管理目視化解決方案   版權持有人
楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益生經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間，系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產現場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰經驗，在咨詢項目中，培訓內容經受了多家企業的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數百場，咨詢輔導四十七家企業，成功為數家上市公司推行生產管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產現場管理領域）
《班組長管理目視化解決方案》——版權課程
《班組長管理技能提升訓練》
《現場6S與目視化管理》
《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
《MTP——中層(ceng)管理技能訓練》

工(gong)作指導 OJT公(gong)開課