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推行精益公開課

【課程背景】
企業的發展是一系列問題被解決的過程，企業的核心能力是企業員工解決問題的能力。隨著企業的不斷發展，解決問題不能單單依靠經驗，更不能靠拍腦袋、靈光一現，一定是要一套科學的問題解決套路，依靠精益的思想及鞏固方法。
管理者是直接“帶兵打仗”的，員工上崗不久就對工作感到煩，甚至產生厭倦；從基層提拔上來的管理人，角色轉換不過來，很難勝任相應的管理崗位；明明是技術骨干，卻很難快速成為優秀的管理者；生產管理人員目標計劃安排不好，部門分工混亂；上、下級之間和部門之間在溝通協調上總出現問題，造成內耗；管理者自己很忙，下屬卻很閑，或者只會自己干，不會培育下屬。不懂改善的工具，只會維持日常的工作，缺乏改善的思維和方法，常常難以跟上公司發展的步伐，很多管理層都在為如何提升他們的能力而煩惱，所以精益生產成為企業的一道必選題。
通(tong)過精(jing)益(yi)(yi)工(gong)(gong)具(ju)及理(li)念的(de)學習(xi)，掌(zhang)握(wo)精(jing)益(yi)(yi)常(chang)用的(de)核心工(gong)(gong)序，在實(shi)際(ji)工(gong)(gong)作中(zhong)，通(tong)過工(gong)(gong)具(ju)的(de)運用，實(shi)現(xian)降本增效，同(tong)時體會到精(jing)益(yi)(yi)的(de)理(li)念與原則在組織文化建設中(zhong)的(de)作用。

【課程特色】
全過(guo)程的(de)行動學習方式(shi)，運用引(yin)導技術(shu)，群策群力，通(tong)過(guo)案(an)例加知識及工作(zuo)坊實踐形(xing)式(shi)的(de)讓學員快(kuai)速學習問(wen)題解(jie)決的(de)方法、步驟。

【學員收益】
理解推行精益的歷史及理念，轉變思想
掌握快速換型的思路及方法
掌握標準化作業的理念及方法
能開展5S及目視化管理
能獨識別現場八大浪費并進行改善
學會描述現場的問題5W1H
掌握問題分析的方法，魚骨圖及5Whys、VSM等
具備防錯的(de)思想，學會防錯的(de)改(gai)善思路及(ji)原則

【課程大綱】
第1章：精益生產的歷史及原則
1、精益生產的歷史
——什么是精益生產
——精益生產的基本理念
——精益生產的起源及發展史
——精益管理的內涵
2、精益生產原則
——精益生產的五項原則
——推行(xing)精益生產(chan)的好處

第2章：5S及目視化
——5S的作用
——5S的推行步驟
——如何做5S
——推行5S的誤區
——5S案例分享
——目視管理的定義以及目的
——目視管理的作用
——目視管理的常用方法和工具
——案例舉例：顯示生產狀態
——目視管理的要點以及原則
——小(xiao)組討(tao)論及(ji)練習

第3章：八大浪費
——理解精益生產對浪費的定義
——認識現場管理中的八大浪費
——了解浪費產生的原因及表現
——認識浪費消除的基本方法
——精益生產消除浪費的思路與流程
——小組討論及(ji)練習

第4章：標準化及作業改善
——標準化作業的概念
——標準作業三要素
——標準工時
——生產節拍
——作業順序和標準作業的制訂
——制訂標準作業組合票
——例析(xi)和(he)互動（游戲(xi)）

第5章：快速換模（SMED）
——SMED簡介
——傳統換模介紹
——SMED必要性
——如何理解SMED
——如何(he)實施SMED（五(wu)步法）

第6章：防錯技術
——為什么要防錯？
——人為錯誤與后果
——防錯的基本原則
——防錯的五大基本思路
——防(fang)錯十大原理

第7章：5W2H
——5W2H介紹
——5W2H應用
——5W2H分析
——小結或(huo)/練習

第8章：5Whys問題分析與解決
——5個WHY分析
——“5個Why分析”由來
——5個為什么分析法的原理
——5個為什么分析法的要點
——5個為什么分析法的案例及(ji)練習(xi)

第9章：價值流分析VSM
——什么是價值流
——為什么需要價值流圖（VSM的作用）
——制作價值流圖的八大步驟
——案例與練習
——繪制未來狀態價值流的原則
說(shuo)明：以(yi)上內容，可以(yi)依據客戶實(shi)際需求情況(kuang)適當(dang)調整(zheng)！

【專家介紹】李老師精益數字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學MBA
精益數字化教練
六西格瑪黑帶大師（MBB）
曾任：3M材料技術（蘇州）有限公司精益負責人
曾任：英格索蘭-特靈空調系統（中國）有限公司精益變革推動者
曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司中國區INDBULSS負責人
曾任：上海ABB開關有限公司（原GEEPISSJV）SJVBU精益六西格瑪負責人
10年500強精益生產管理六西格瑪實戰經驗，5年IE實戰經驗，對精益生產工具體系及數字化有深刻的理解，領導公司數字化工廠規劃，輔導多家企業精益六西格瑪培訓及項目，調研多家企業精益數字化。
【專業背景】
十五年外企工作經驗，其中十年500強（3M/IR/TE/ABB）精益生產工作經歷，有豐富的理論知識和實戰工作管理經驗，注重精益體系與企業的實戰相結合，IE、精益生產、六西格瑪相結合，堅持誠信、專業、落地、實戰及人才培養的理念，為企業和社會創造價值。
【擅長領域】
1.精益生產/卓越運營體系全面導入
2.價值流分析以及規劃，價值流管理
3.六西格瑪培訓及項目輔導
4.TPM/5S活動
5.IE/數字化工廠
【項目經驗】
電鍍行業5S整(zheng)改；工廠可(ke)視化管理；價值流年(nian)度規劃；物料(liao)生(sheng)產(chan)交期(qi)縮短；企業運營精益化管理；工廠數字(zi)化規劃；生(sheng)產(chan)車間布局優化；六西格瑪培訓及(ji)項目指導；‘’

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