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車間成本控制課程

[課程背景] Curriculum background
鴻(hong)海(hai)集團(tuan)董事長郭臺銘說：“未來，企(qi)業只有競爭和(he)淘(tao)汰，因為(wei)利潤會(hui)一直降低。經(jing)營(ying)成本，是一場(chang)淘(tao)汰賽。”如何對每一分(fen)錢成本追根究底？如何讓(rang)賺錢的部門成為(wei)利潤中(zhong)心(xin)(xin)，花錢的部門成為(wei)成本控(kong)制中(zhong)心(xin)(xin)和(he)價(jia)值中(zhong)心(xin)(xin)？如何讓(rang)企(qi)業不(bu)被淘(tao)汰出局確保企(qi)業永(yong)續經(jing)營(ying)？那就(jiu)是砍(kan)掉成本，獲取利潤……。

[課程目的] Course Purpose
沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件？
不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發現降低成本的空間（可以降多少成本）？
不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性。
在企業現場，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
通過學習本課程，使(shi)您掌握削(xue)減工(gong)廠成本應用(yong)的理念與(yu)方法，以獲得降本增效之(zhi)目的。

[適用對象]Applicable object
企業各級干部，以30人(ren)左(zuo)右為宜(yi)。

[授課方式] Teaching methods
案例研討(tao)、角色扮演、全(quan)員(yuan)分享、專題討(tao)論(lun)、表格設計、習(xi)題計算(suan)、個別交(jiao)流(liu)。

[授課結構] Teaching structure
全局觀、硬(ying)性技術(shu)和軟性技巧(qiao)交融進行，激情(qing)碰撞、精彩演繹。

[課程大綱]Course Outline
第一部分：現場七大浪費與控制
1、 什么是價值，增值和非增值？
2、 豐田和*專家對浪費的定義
一切不增加對顧客和企業價值的活動都是浪費
3、 七大浪費之---過量生產的浪費
制造過多浪費的表現形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策
4、 七大浪費之---加工的浪費
加工的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
5、 七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關鍵工序與特殊工序、防錯法
6、 七大浪費之---搬運的浪費
搬運浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費之---庫存的浪費
庫存浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
8、 七大浪費之---動作的浪費
動作浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應用
9、 七大浪費之---等待的浪費
制造過多浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
10、 發現浪費的方法與工具
現場管理(li)減少浪(lang)費的5項(xiang)金科玉(yu)律

第二部分，設備效率的浪費與控制
1. 設備效率損失
2. 設備綜合效率OEE的計算
3. 設備保養內容及方法
4. 設備管理原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析

第三部分：物料的浪費與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費的防止
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析

第四部分:車間VE價值工程分析法應用
1. VE價值工程分析方法概述
2. VE價值工程分析的五步驟
3. VE價值工程分析方法在減少浪費中的應用技巧
4. VE價值工(gong)程分析方法(fa)案(an)例分析

第五部分:車間成本結構與控制
1. 車間成本架構
2. 車間成本管控重點
3. 車間成本與生產效率，質量關系
4. 車間成本控(kong)制(zhi)案例(li)分享

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