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精實生產課程

課程背景
精實生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界地堀起，*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基於對日本豐田生產模式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對*汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近(jin)年來(lai)，精實(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)隨著企業的(de)(de)發展，逐(zhu)漸為(wei)(wei)大(da)家所(suo)知(zhi)。只是因(yin)為(wei)(wei)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)理(li)(li)解(jie)與(yu)側重(zhong)點(dian)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)，也(ye)有人稱之(zhi)為(wei)(wei)“JIT生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)(mo)式(shi)(shi)”“零庫存(cun)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)(mo)式(shi)(shi)”“NPS生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)(mo)式(shi)(shi)”“看(kan)板生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)(mo)式(shi)(shi)”等(deng)。隨之(zhi)而來(lai)追風推行(xing)者也(ye)不(bu)(bu)(bu)在少數(shu)。但(dan)目(mu)前(qian)真正(zheng)有成功(gong)果實(shi)的(de)(de)，或者持(chi)續進行(xing)下(xia)去的(de)(de)卻很少。原(yuan)因(yin)除理(li)(li)論研(yan)究工作與(yu)實(shi)務操(cao)作不(bu)(bu)(bu)協調外(wai)，也(ye)有生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)(mo)式(shi)(shi)改革決心不(bu)(bu)(bu)夠、推行(xing)模(mo)(mo)式(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)對(dui)、對(dui)精實(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)理(li)(li)解(jie)錯誤等(deng)原(yuan)因(yin)。

適合對象
1、IE推行專員、工程師；
2、生產/工程部經理/主管/工程師；
3、對IE有較全面了解，并有一定實戰經驗的朋友；
4、有一定管理實戰經驗，對企業內部運作有了解的朋友；
5、對精實生產模式有興趣的各行各業朋(peng)友。

課程目標
透過學習，使學員對精實生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的
問題。
具備推行精實生產的知識與實戰技法，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
幫助學員較系統地理解精實思想、幫助學員初步了解精實制造系統，及其常用工具。
了(le)解精實管理的戰略(lve)展(zhan)開(kai)方法。

課程效益
本課程將帶您一窺豐田生產系統之緣起、內涵及各種工具與手法。
透過指導、討論、團隊活動，可以幫助你發現生產過程中潛在的與浪費，來消除
浪費的根源，持續改進。
為公司的改善指明方向。
明確改善目標，使公司的收效更大和更耐沖擊。
使全部生產流程的改善透明化，替代只實現單一過程的改善。
給(gei)操作員(yuan)、工程師和管理者提供一(yi)個共同的(de)語言和工作程式，來進行持續改(gai)善

課程大綱
一.企業環境概要認識
二.科技管理
1)產品技術-商機
2)管理技術-成本
3)損益表(提高產量、降低成本)
三.企業存續的關鍵
四.如何增加企業利益
五.著眼點：從顧客的需求往回看
六.生產方法決定成本
LEADTIME
量產效應
少量多樣
七.庫存的產生
1、依需求才生產的觀念薄弱
2、復雜的生產流程
3、大批量的生產
4、物流水準低
八.成本低減的關鍵
人、機、料
法
P量、Q品質、C成本、D交期
物的四種狀態
潛藏于停滯庫存)中的問題點
九.建構一個有效率的生產現場
1、觀念革新2人員訓練
2、調整生產架構
3、調整物流架構
十.精實生產的目標
十一.精實生產的目的
十二.精實生產的想法
十三.什么是浪費
1、浪費之首--生產過剰
2、庫存的浪費
3、等待的浪費
4、運搬的浪費
5、加工的浪費
6、動作的浪費
7、修正的浪費
十四.什么是能率
效能
效率
十五.稼動率
十六.可動率
十七.JUSTINTIME
1)工程流程化
流程生產的條件
目的
多能工
2)以必要量來決定TAKT
TAKTTIME
CYCLETIME
標準作業
少人化
3)后工程引取----目的、看板
十八.平準化----想法、資源
十九.JIDOKA
1)異常時自動停止，異常容易判斷
2)人的動作與機械動作分離
授課方式
啟發(fa)互動式教學(xue)、小(xiao)組討論、案例分析、練(lian)習

精實生產課程