課程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精益變革改善課程
課程概況:
中(zhong)國(guo)接觸豐(feng)田生產(chan)方(fang)式已(yi)(yi)經超過40年,其基本概(gai)念與工(gong)(gong)具(ju)都(dou)已(yi)(yi)經不是新東西了(豐(feng)田生產(chan)方(fang)式已(yi)(yi)經在豐(feng)田公司(si)實施60多年)。但奇(qi)怪的(de)(de)是,在中(zhong)國(guo)始終沒有出現一個(ge)(ge)“真(zhen)正(zheng)的(de)(de)”精(jing)益(yi)企業(ye),中(zhong)國(guo)企業(ye)中(zhong)的(de)(de)很多管理精(jing)英掌握了精(jing)益(yi)生產(chan)的(de)(de)工(gong)(gong)具(ju),并試圖讓這些工(gong)(gong)具(ju)在系統中(zhong)充(chong)分發(fa)揮(hui)效能,甚至超越專業(ye)的(de)(de)水準(zhun)去應用(yong)它們,創建了一個(ge)(ge)個(ge)(ge)紙面上的(de)(de)優秀企業(ye),遺(yi)憾(han)的(de)(de)是,他們并不了解豐(feng)田生產(chan)方(fang)式背(bei)后真(zhen)正(zheng)的(de)(de)力量(liang),那(nei)些才(cai)是真(zhen)正(zheng)的(de)(de)精(jing)益(yi)源泉!
培訓目標:
1.在基本掌握精益現有工具的前提下,從系統的角度重新理解精益生產
2.精益生產不是一個工具箱,而是制造型企業的運營模式
3.精益變革中的管理者,可以不是技術精英,但一定要成為推動者
4.變革(ge)是(shi)一個持續的(de)過程,是(shi)一項(xiang)思想(xiang)上的(de)革(ge)命(ming)
授課對象:
掌握精益(yi)生產(chan)工具(ju)并在企(qi)業推行精益(yi)生產(chan)中遇到瓶頸(jing)的企(qi)業中高層(ceng)管(guan)理者,企(qi)業改善(shan)專家
課程大綱:
第一部分:精益變革的六個觀點
一、觀點一:圍繞增值實施管理
二、觀點二:“先進”的管理運用
三、觀點三:我是誰,我要去哪里
四、觀點四:障礙是工具,還是認識
五、觀點五:戰略不落地就是忽悠
六、觀點六:優秀(xiu)的(de)管理者
第二部分:精益的經典故事
一、亨利.福特的貢獻
1.作業分工--標準化作業
2.連續流布局
3.設定節拍—傳送帶速度
4.同步生產—零部件同步、物流同步
二、豐田的貢獻
1.在福特同步化生產的基礎上
2.平準化(均衡)生產:產能的均衡,品種和數量的均衡
3.柔性生產:快速換產(SMED),柔性物流
4.準時化生產:順序計劃、拉動式生產
5.長達20多年的探索,形成了“豐田生產方式”
1)勞動糾紛---終生雇傭與全員參與
2)供應商的對抗---股份置換,集團化
3)暴君:大野耐一----豐田英二的支持
三、精益生產(chan)=>精益思想=>精益管理
第三部分:精益、從‘顧客滿意’到‘現地現物’的經營策略
一、改善的目的是利潤
二、精益支持的營銷策略
1.低于成本價也能賺錢
2.刺刀見紅拼內功
3.市場開發中的游擊戰略
三、精益下的成本策略
1.生產周期即流動性—成本高的罪魁禍首
2.對異常,要人人喊打
四、精益管理的三個維度
1.應對變化的能力
2.實現目標的能力
3.強身健體的能力
第四部分:精益改善的混合動力
一、方針管理
1.基于MBO目標管理的不斷改進
2.方針管理的核心方法
3.方針的構成與要素
4.方針管理與日常管理的差異
5.方針的定期評審
二、人才發展OJD
1.豐田的人才理念:在以人為本的基礎上建立管理體制
1)無論自動化,技術怎么發達還是人制造物。
2)培養優秀的人才是為了制造好產品所必要條件
3)培養優秀的繼承人才
4)培養被世界所信賴的全球型人才
5)「相信人性」「珍惜人才」「培育人才」以尊敬他人的心態去培育人才
2.豐田的人才機制OJD
1)所謂人才培養,就是賦予部下“好的工作”
2)在工作的(de)過程中(zhong),培(pei)養其(qi)問題(ti)解決能(neng)力(li)
第四部分:搭建自己的精益體系
一、一個核心:構建命運共同體
二、二個基石:持續改進、現地現物
三、三個角色:高層、中層、基層
四、四個主題內容:培育—精益文化、重塑—管理流程、優化—評價體系、激活—組織活力
五(wu)、精益(yi)方法(fa)的五(wu)層結構
第五部分:課程總結
一、沒有理想狀態,就沒有改善方向
二、問題比答案重要
三、先是領導者,后是工程師
四、現實中(zhong)的(de)阻礙,即是(shi)改善的(de)課題
精益變革改善課程
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已開(kai)課時間Have start time
- 王聰
精益生產內訓
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 班組長防錯管理 李開東
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉(xiao)寧
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東(dong)平