構建設備運維管理體系及全員參與TPM
講(jiang)師：唐(tang)老師 瀏覽次數：2685
課程描(miao)述INTRODUCTION
培訓講師：唐(tang)老(lao)師
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
設備體系培訓班
〖課程背景〗
在隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化，這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，因此你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：
1.產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因；
2.實施了預防點檢，但是故障還是發生故障重復發生率在64%以上；
3.員工對設備維護和保養漠不關心，點檢與形式畫圈；
4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊，等一系列的問題。因此根據設備人員的情況從1、維修技能 2、預防技能 3、預測技能 4、備件管理技能 5、人才培養技能這五個方面來提升技術
授課天數：2天，6小時/天
學員對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
授課方式： 理論講授結合視頻、現場輔導、案例、游戲，開展小組討論，實現互動、體驗、
課程特色：
唐老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求*解決方案
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法。
課程大綱
第一章 設備管理根基
1、 構建設備全生命周期管理體系總體框架
2、設備管理意識-“生產負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”
3、設備發展的形勢與挑戰
4、3T底層邏輯（ＴＰＭ TPS ＴＱＭ）
5、豐田TPM屋
6、設備維修策略與停機關系
7、設備管理考核指標與設定
8、設備管理核心是什么？
9、設備管理的相關方
【案例演練】：制作本部門的設備管理目標與行動計劃
第二章 設備管理5大技能實戰
第1大技能--設備故障遞減管理
1、報告書填寫的重要性
1）豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%，您公司是多少呢？
2）故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。
3）故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了
2、A3故障報告活用
1） 發生狀況描述
2）真因追求（豐田5問法）
3） LTTR對策
4）徹底對策
3、設備零故障-計劃保全TPM7步驟
4、設備故障遞減3大方案
1）設備故障遞減一：長停&重復故障根治
【案例解析】：A3報告的運用
2）設備故障遞減二：故障數據分析總結
【案例解析】：月度維修記錄分析
【行動學習】：月度匯總報告的作成
3）設備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）
【案例演練】：用自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
5、設備維修成本遞減
1）設備維修費用組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
第2大技能--設備預防管理
1、預防性維修的目的和意義
（1）預防性維修的好處
（2）預防性維修TBM&CBM
2、預期維修計劃的實施
（1）預期維修時間的確定
（2）預期維修計劃的案例
（3）維修窗口MW
（4）維修計劃的協調與實施
3、預防點檢基礎（1 2 3 5 6 9）
（1）一條曲線
（2）二大劣化自然&強制管理
（3）三大根本：清掃&緊固&潤滑
（4）五感
（5）六大模塊
（6）9大物理特性
4、設備點檢表的制作4套路
1） 路徑：一圈完成點檢
2） 項目：有增有減
3） 基準：先數字后判斷
4） 現場：點檢地方明確
5、設備點檢3大機制
1） 【案例解析】：維修部們月度會議報告結果
2） 【案例解析】：巡檢機制從上發現問題
3） 【案例解析】：可視化看板管理
6、 修人員設備點檢2大要點
1） 設備點檢流程標準化
2）設備點檢基準書數據庫建立；
【案例演練】：在自己公司點檢表的基礎上，修改點檢標準和點檢表
第3大技能--備件的管理
1、 設備重要度分類
1） 重要度4級對應處理方法
2） 評價重要度的5要素
2、備件重要度分類
1） 重要度4級對應處理方法
2) 評價重要度的6要素
3、 發注數的管理
1) 【案例解析】：新設備的備品申請依據
2) 安全在庫數設定基準
4、 出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
5、停產備件管理
6、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 制定本部門的備件成本遞減改善計劃
第4大技能--人“財”培養的團隊管理
1、人“財”培養的困惑點
1）優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
2）入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑
3）設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑
4）設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······
2、 培訓計劃的作成
1） 【案例解析】：社內培訓的制定
2） 【案例解析】：社外培訓轉內訓
3、 把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價，
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數據
4、維修技能提升道具
1） 【案例解析】：維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
【案例演練】： 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
【案例演練】： 制定年度計劃和5年計劃；
第5大技能--預測性維護管理
1、設備維修方式的分類
2、設備維修策略的選擇
3、預防性維修與預知性維修的區別
【案例解析】：某設備預防性維修與預知性維修區別分析
4、預知性維修的三大要素
5、設備的狀態監測
1）狀態監測的發展
2）幾種典型零件的狀態監測
3）現代狀態檢測技術
6、以可靠性為中心的維修RCM
1）設備的可靠性分析
（1）什么是RCM
（2）RCM的產生和發展-維修新觀念
（3）RCM分析的輸出
2）RCM的原理和分析過程
（1）RCM的基本觀點
（2）RCM分析中的7個基本問題
7、預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析】：設備預防性維護的工具-軟件、監測工具
8、預知維修的實施-消除失效模式措施的制定
第三章 全員參與的TPM實戰推行
一、TPM概論
1.TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全
2）自主保全（推進最廣）
3）專業保全 （誤解*）
4）初期改善 （價值*）
5）個別改善 （效果*）
6）事務改善
7）環境改善
8）人才培育
2．3T（TPS TQM TPM）的共性
3．設備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關系
4. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點
5. 小強老師對中國TPM推行中常見4大“偽問題”的破解
1）人員離職率大，不適合推TPM
2）高層支持力度不夠
3）生產很忙/生產部門不配合
4）日本TPM推行不追求效果為主，咱們老板立刻需要效果
二、TPM自主保全活動實務展開
1．5S活動與TPM活動的關系
2．為什么要推行TPM自主保全
3．自主保全TPM主要4大事情與目標
4．明確自主保全TPM推行的目標設定（重點是KAI指標）
5．中國自主保全活動推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國內1階段 ）
6．在實務中如何展開11大步驟
7．推行自主保全9大基礎點（小強老師梳理）
1） TPM3大神器的運用（你真的有運用嗎？）
2）模范工程的選定的方法已經重要性（中國老板支持的理由）
3）推行大日程的3大核心點（高層 步驟 日期）
4）維修與生產部門分工（生產部門點檢誰的責任？）
5）開展自主維護的階段驗收評比（標準自主保全TPM推行的依據）
6）各階段的推行標準及流程的掌握（吸收后在改進）
7）自主保全TPM推行中現場的3大焦點（二源 目視化 標準化）
8）個別改善有效運用（破局個別改善）
9）人才的培養（OJT）
8. 自主保全TPM案例與行動方案
【案例解析】：旋轉設備、塔槽設備、管道設備清掃點檢案例
【案例解析】：自主保全TPM活動沒有時間該如何對應案例
【案例解析】：現場人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析】：現場人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析】：TPM活動企業成功案例分享（豐田金獎案例）
【行動學習】：某常見設備《不合理發現清單》的設計與應用
【行動學習】：自主保全TPM診斷表
9. 運用小強老師評價表自評自主保全TPM推進/生產現場管理情況
【案例演練】：找出自主保全推行中重要弱項按要求制定改進計劃，“天使”協助；
設備體系培訓班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/294815.html
已(yi)開課時間Have start time
設備管理內訓
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌(bin)
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- 設備員工大講堂 吳正(zheng)偉
- OEM培訓 姜明忠(zhong)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- TPM設備全面管理 李開東(dong)
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師(shi)
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍(jun)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
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- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師