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供應鏈運營策(ce)略公開課(ke)

課程背景
在當前復雜多變的經濟環境下，供應鏈管理是企業運營的一個重要組成部分，也是現代企業面臨的*挑戰之一。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定合適的供應鏈流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流配送體系來取得競爭優勢。
要(yao)(yao)想在(zai)上述方面取得優勢，需(xu)要(yao)(yao)企業根據自身(shen)情(qing)況制(zhi)定(ding)切實可(ke)行(xing)的(de)供(gong)應(ying)鏈運(yun)營(ying)策略，而良好的(de)供(gong)應(ying)鏈管理策略需(xu)要(yao)(yao)企業對供(gong)應(ying)鏈在(zai)不同層次和(he)不同環節進行(xing)科(ke)學分析、設計(ji)和(he)完善，并應(ying)該能夠達到降低成本(ben)、提高效率(lv)、優化資(zi)源利用率(lv)、提高客(ke)戶(hu)滿意度(du)等目(mu)標。本(ben)課程結合企業運(yun)營(ying)現(xian)狀(zhuang)，融合研究與實務為(wei)一體(ti)，能讓企業更加關注(zhu)供(gong)應(ying)鏈運(yun)營(ying)策略，并從(cong)中受益。

課程目標
1.了解集成供應鏈與SCOR流程的特點及模式，掌握集成供應鏈管理體系的構建與管理方法；
2.掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握企業研發、采購等多部門的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解(jie)并掌握供應鏈管理(li)的風險監控體系、績效評估(gu)策略、組(zu)織及(ji)業務流程的KPI體系。

講師介紹：吳誠博士
武漢大學企業管理博士
深圳新一代信息技術研究院首席顧問
東莞產業支援聯盟特聘專家
清華大學總裁班特聘教授
人民大學總裁班特聘教授
前華為采購總監、供應鏈總監
前富士康供應鏈高層領導
前康佳集團：副(fu)總裁(cai)

課程大綱
第一部分價值鏈分析與集成供應鏈運營概述（SCM&OP）
1．價值鏈＆集成供應鏈運營及系統規劃介紹
價值鏈分析與供應鏈的轉型
供應鏈再造理論介紹與的過程分析
集成供應鏈模型與方法介紹
集成供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
集成供應鏈SCOR模型及運營流程介紹
基于APQC的集成供應鏈流程管理思想介紹
集成供應鏈協同管理的四大支點及其原理
集成供應鏈風險管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．集成供應鏈運營管理的核心內容
需求預測與計劃運營管理
采購策略與供應商管理
物流規劃與配送運營管理
集成供應鏈績效設計與KPI管理
集成供應鏈組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC辨析）……
3．集成供應鏈協同運營戰略&戰術分析
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式的規劃與管理
柔性計劃與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Ru、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營體系介紹與比較；
案例：互聯網(wang)企業：“戴爾”、“小(xiao)米”價(jia)值鏈分(fen)析(xi)與(yu)供應(ying)鏈風險運作模式探討；

第二部分：供應鏈規劃與運營管理之----需求計劃管理系統（S&OP）
1.需求分析與管理系統介紹
預測目標的確立
預測原則的制定
預測措施的制定
預測風險的監控與管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
2.需求計劃維度分析
時間維度
產品維度
品類維度
渠道維度
區域維度
風險維度
3.需求計劃方式分析
前瞻型
回歸型
項目型
4.物資計劃制定方法
一般計劃方法
物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\*庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
5.訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）
6.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
7.如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8.如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
案例：“戴爾(er)”“端(duan)對端(duan)”項(xiang)目(mu)交付流程案例分(fen)析。

第三部分：供應鏈規劃與運營管理之----訂單交付管理系統（S&OP）
1．齊套交付與訂單管理系統介紹
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？
4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？
相關需求\獨立需求的管理
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
*庫存的管理
最小庫存的管理
經濟訂貨批量的管理
長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……
6．如何從技術上保證物資及時齊套供應？
計劃調度例會管理機制
TOC理論研討
物資基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物資供應管理的其它辦法及工具……
7．需求分析與產能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
供應平衡的基本業務內容
需求規劃的類別、產能的構成分析
能力（ATP）規劃的步驟
能力（ATP）的衡量標準與體系
如何合理規劃與改善ATP？
案例：“華為”“預/缺料”系統與協同機制介紹。
案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付系(xi)統介紹；

第四部分：供應鏈規劃與運營管理之----庫存控制管理系統（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
定期\定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理（ABC）
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法
3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？
如何制作《庫存分析報告》？
案例：現代制造業20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“步步高（VIVO、OPPO）”等企業庫存(cun)預警與監控、庫存(cun)分級(ji)控制體系的經(jing)驗探討。

第五部分：供應鏈規劃與運營管理之----采購運營管理系統（P&OP）
1．如何界定采購業務的職能？
采購組織機構的搭建
采購流程與制度的建立與保證
戰略性地選擇供應商
采購管理策略分析
采購業務績效的衡量……
2．采購流程的設計
流程1、品類分析與選用標準設計
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、高效可靠的采購執行
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素
流程7、供應商的培訓與關系維護……
3．供應商資源的開發、維護與拓展
新供應商、新商品的選用確認流程
供應商資格甄別與評定流程
合格供應商合同體系與簽訂流程
高效、靈活、安全的采購執行流程
供應商績效管理流程（QCDS…）
4．集中采購與分散采購的戰略選擇
集中采購的優劣勢分析
分散采購的優劣勢分析
如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？
大宗物資的集中采購模式分析
備品備件類物資的集中采購模式分析
消耗類物資的集中采購模式分析……
案例：“蘋果”供應鏈與采購組織體系詳細介紹；
案例(li)：“愛立信(xin)”“三階九步(bu)”供應(ying)商開發體系與(yu)訂單配額管理介紹。

第六部分：供應鏈規劃與運營管理之----采購戰略管理系統（P&OP）
1.采購戰略管理原則分析
策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則
策略2：堅持“WI-WI”的原則
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
策略5：堅持全球采購的原則……
2.物資品類差異化的采購策略分析與制定
戰術1：通用性的采購策略與風險控制
戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制
戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制
戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制
戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制
戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制
戰術7：服務類的的采購策略與風險控制
戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制
戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制
戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……
3.采購模式的分析與風險評估
電子商務的采購模式
標準訂單的采購模式
一攬子訂單的采購模式
VMI的采購模式
JIT的采購模式
訂貨點法\MRP法
Milk-Ru
“糖果人”的采購模式
第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……
案例：“華為”等企業采購戰略與采購模式分析；
案例：“IBM”等企業物(wu)資(zi)品類管理與采購策(ce)略經(jing)驗分享；

第七部分：供應鏈規劃與運營管理之----供應商管理系統（SRM）
1.供應商管理的原則與目標設計
獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
以*的成本獲得產品或服務
確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
發展和維持良好的供應商關系
開發與儲備潛在的供應商……
供應商績效體系的設計與發展
2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……
計劃交付率
成本優勢
商品合格率（PPM）
批次合格率
整體配合度與服務水平
如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？
淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略……
3.供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
傳統的供應商關系管理方法
現代供應商關系管理策略與風險控制
SRM：供應商關系圖譜分析與合作策略管理
SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理
SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理
SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理
SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
SRM7：均勢的管理策略與風險控制
SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……
案例：“飛利浦、格力”供應商管理戰略與合作模式分析；
案例：八種供(gong)應商(shang)關系(xi)管理模型（SRM）及(ji)對應合(he)作(zuo)策(ce)略分(fen)析（經(jing)典(dian)案例分(fen)析）。

第八部分：供應鏈規劃與運營管理之----物流配送管理系統（L&D）
1．物流與配送管理
物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
配送中心的信息化與流程管理
各種運輸模式比較和選擇
物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
什么是3PL、4PL？
采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
第三方物流的發展戰略、運作模式分析
第三方物流的核心能力與服務內容分析
物流贏利與物流模式創新的方向分析
第三方物流的運營模式
與制造相結合的物流服務運作模式
與商業零售業相結合的物流服務運作模式
物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
物流成本構成與控制介紹
倉儲、運輸、配送、包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制……
案例：“戴爾”物流外包、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
案例(li)：系列自動物流，及深圳某倉儲(chu)配送中(zhong)心規劃與設計(ji)案例(li)分享（“3D”視頻）。

第九部分：供應鏈規劃與運營管理之----流程與信息化集成系統（IT）
1．IPD流程概覽
2．ISC流程概覽
3．供應鏈信息化概覽
4．供應鏈信息化的基本概念
5．供應鏈信息化的價值
6．CRM系統
7．MRP系統（ERP）
8．EMS系統
9．DRP系統
10．SRM系統
案(an)(an)例：“華為集成供(gong)應鏈”IT信(xin)息(xi)系(xi)統(tong)的規(gui)劃(hua)、設計(ji)及系(xi)統(tong)功能介紹，及案(an)(an)例分析。

第十部分：供應鏈規劃與運營管理之--績效與變革管理系統（KPI&BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物資比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法\工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“華為價值鏈&供應鏈管理運營與變革”詳細介紹；
案例：“P&G”集成供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
經驗分享：現場答疑與(yu)經驗交流(liu)

供應鏈運營策略公開課