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多品種小批量如何控制

【為什么選擇這個培訓】
1.多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
2.生產只有日計劃排產，切換頻繁，生產效率低，物料供應不及時；
3.計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更，庫房呆滯物料多；
4.物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機；
5.緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃管理流程化，讓學員更加清晰的使用各種工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，降低成本的企業目標！
【課程收益】
（一）學習優化訂單處理流程和方法；
（二）學習制訂合理的需求預測與生產計劃；
（三）學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；
（四）掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法；
（五）梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；
（六）梳理外部顧客滿意與內部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
【參加對象】
廠長，中高層管理者， 生產運營主管，生產計劃人員，物料計劃人員、班組長。
【課程時間】
2天，每天6.5小時
【培訓形式】
·系統架構、企業實例、工具表格、分組演練、講師點評、現場答疑等
【課程內容】 
一、生產計劃相關的基本概念
1.PMC在供應鏈中的作用
2.常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO
3.不同生產模式下計劃的難點
4.生產計劃的管理指標有哪些？
5.生產計劃在降庫存方面的作用
6.PMC對交貨期的影響
7.計劃部門合理的組織架
8.ETO: 了解多批少量計劃的關鍵點
案例分享：
1. 某企業如何通過生產計劃的改善庫存成本降低5.3%
2. 某企業(ye)通(tong)過PMC組織架構的調(diao)整，生(sheng)產部(bu)不再每天2次追(zhui)欠件

二、產品計劃與預測 
1.生產計劃與銷售訂單是如何銜接的
2.產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
3.如何提高銷售預測的準確性
4.了解一些預測的具體方法
5.中長期生產計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據
6.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討
7.樣品試制和小批量在生產計劃中的實施方法
8.制定產品計劃的策略
9.追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
案例分享：
1. 某企業銷售運營會議的流程S&OP如何促進計劃協同
2. 某(mou)家電企業/軌道交通(tong)企業需求預測方(fang)法的(de)實際應用

三、主生產計劃與物料需求計劃分析 
1.主生產計劃的作用
2.主生產計劃的邏輯和制定方法
3.物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
4.物料計劃的具體邏輯和方法
5.為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6.通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點
7.如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應
案例分享：
1. 某電纜企業生產主計劃模式，APS信息化成功案例借鑒
2. 某(mou)大型裝(zhuang)備(bei)企業，通過生產計劃的改善，加快研發標準化進(jin)程，減少變(bian)更縮短交期。

四、產能規劃與車間排產計劃 
1.確定訂單優先級的具體方法
2.長期/短期產能是如何規劃的
練習：短期產能規劃
3.實現同期生產的模式需要哪些條件？
4.設備故障對計劃的影響
5.車間排產的具體邏輯
案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
集體討論：如何應對加急訂單和插單
6.加急訂單處置的具體方法
7.瓶頸管理
8.如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
小組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略
研討案例：1. 某大型裝備企業生產計劃排產實操案例詳解
（月計劃優先級，長周期物料，關鍵自制件計劃，部裝/總裝計劃等之間的拉動關系）
現場案例：2. 如何通過優化生產計劃，提高瓶頸工序產能的方法
       ;3. 如何(he)通過設備故障分(fen)析，減(jian)少(shao)對(dui)生產計(ji)劃影(ying)響(xiang)的方(fang)法

五、生產進度控制
1.生產進度控制的基本原則
2.如何避免和應對生產進度異常
3.小批量生產異常的原因分析
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5.看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器，信息溝通的有效方式
6.生產報表的方式控制生產進度
7.總結：小批量排產的竅門
現場案例：
1. 某企業現場生產調度站臺會議
2. 如何利用微(wei)信群(qun)，快速傳遞生產(chan)計劃信息，提(ti)升效率

六、物料分析與庫存控制
1.庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法 
2.ABC分類法要注意的關鍵問題 
3.不同物料庫存的管控方式 ：戰略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4.庫存控制的關鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準
5.物料計劃之相關信息的收集： 主生產計劃/BOM清單/生產工藝/物料屬性/供應商信息
6.交貨批量的分析
7.購買數量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
8.安全庫存的設定方法
9.做好物料的跟催和監控，庫存狀態的監控
10.變化管理（訂單、設計、工藝、質量等不良）
11.原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
12.倉庫的日常出入庫業務對庫存的影響
13.呆滯庫存的處置方法
14.供應商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等
案例分享：
1. 某企業長周期物料的采購改善
2. 某企業物料安全庫存設計的方法
3. 某汽車企業各種變更引起呆滯庫存的管控措施
4. 某農藥裝備企業(ye)總裝生產欠料情(qing)況的原因分(fen)析及改善方法(fa)

課程總結與答疑
【主講導師】
柯楊 
·資深講師
·高級職業培訓師資格認證及培訓講師
·15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
·曾就職于大型機械裝備、精密模具、汽車 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗。熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解；精通ERP，擅長需求管理，生產計劃，物料計劃，采購管理，倉儲管理，庫存控制，精益生產等模塊的管理，從戰略到戰術，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，10年以上精益生產、供應鏈項目推培訓和咨詢實施運作經驗。
·結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
【授課風格】
1.針對學員實際背景，行業特點和興趣授課
2.能將自身的實際操作及管理經驗結合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授
3.講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容需要
4.講究互動，目的明確，引導學員思考學習
5.鼓勵參與者積極享受整個培訓過程
6.知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
【服務企業】（部分）
機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信集團、凌云集團、西門子信號、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾等
食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、通威集團等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、沈陽寶馬發動機、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
其他制造(zao)：京東方(fang)、湄公河(he)集(ji)團、海康威視、四(si)川集(ji)成科技、重(zhong)慶(qing)建設(she)集(ji)團、廣西登(deng)高集(ji)團、賀州電力，成都自(zi)來水、吉林(lin)移動(dong)、怡瑞豐服(fu)飾、顧家家居、雙虎家私(si)、全友家具等

多品種小批量如何控制