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PMC培訓

課程背景：
本課程肖文講師結合多年日資企業和民營企業工作經驗，從基層到高層發展的切身經歷；經過21年現場實戰，不斷總結--學習--反思--改進--再實戰而成。從而融會貫通全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，反對“唯空洞理論”、力求實用，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。注重“心”--管理思維、輔以“行”--管理模式，以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。讓越來越多的學員學到“心--管理思維”，而不是簡單模仿“行--管理模式”；讓越來越多的企業從PMC管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點： 
1.科學、實用的專業知識、流程、理念--讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式 
2.科學、實用、全面、細化的PC管理--生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系 
3.科學、實用、全面、細化的MC管理--物料計劃和QRC控制管理的設計與跟蹤管理體系 
4.培訓學員科學、嚴謹、細致邏輯思維--重點突破如何計劃、如何應對變化、如何應對非常規 
5.培訓學(xue)員(yuan)重實(shi)(shi)際行動、執行、落實(shi)(shi)--以執行、落實(shi)(shi)保(bao)證計劃(hua)實(shi)(shi)現、彌補計劃(hua)不(bu)足，將*的計劃(hua)執行成*的結果；二(er)流(liu)、三(san)流(liu)的計劃(hua)也能執行成*的結果

課程大綱：
第一章 PMC定義、職責及基本工具
1.PMC定義及基本職責
2.PC的定義及基本職責
3.MC的定義及基本職責
4.ERP系統基本介紹
5.MES系(xi)統基本介紹

第二章 銷售計劃與控制管理
1.銷售計劃的分類及要點
2.銷售計劃給生產運作帶來什么幫助
3.銷售計劃如何和PMC管理相結合才能發揮*效果
4.銷售訂單信息如何梳理出*化信息價值
5.銷售訂單如何評審
6.銷售訂單如何匯總規范化管理
7.銷售訂單如何執行+N模式作業
8.多品種小批量訂單銷售的管理模式
9.如何優化提升銷售訂單運作效率
10.建(jian)立大(da)銷售體系的目的與作用(yong)

第三章 PC生產計劃與控制管理
1.PC的定義及崗位職責
2.PC生產計劃制定流程案例解析
3.如何進行有效的PC生產計劃KPI績效管理
4.如何才能制定出合理可有效執行的生產計劃
5.生產計劃制定的步驟
6.產銷會議的目的和作用
7.為什么要明確生產部門的生產計劃的制訂與跟進管理事項
8.生產計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內容
9.如何制訂合理可有效執行的年度生產計劃
1）年度生產計劃依據
2）年度生產計劃產能如何評估
3）年度生產計劃作用是什么
4）年度生產計劃重點是什么
5）年度生產計劃制定步驟
6）年度生產計劃如何控制
7）年度生產計劃如何調整
10.如何制定合理可有效執行的月度計劃
1）月度生產計劃與年度生產計劃的區別
2）月度生產計劃依據
3）月度生產計劃產能如何評估
4）保證月度生產計劃合理的原則
5）月度生產計劃的作用是什么
6）月度生產計劃重點是什么
7）月度生產計劃制定的步驟
8）月度生產計劃如何控制
9）月度生產計劃如何調整
11.制定周計劃到日別計劃的管理規范（SOP）
1）周計劃制定的原則
2）周計劃制定的步驟
3）如何保證周計劃的合理有效執行
4）周計劃如何調整及范圍
5）周計劃如何和日計劃關聯轉化
12.一級總計劃（整體工廠計劃）怎么作
1）根據什么指標可以快速計算出全工廠的生產計劃量
2）如何計算一級計劃瓶頸
3）一級計劃如何分解
4）一級計劃涉及哪些指標
5）一級計劃修改依據
6）一級計劃如何修改
7）為什么一級計劃要限定修改次數
8）一級計劃修改如何審批
9）一級計劃如何發行與發行后的修訂管理
10）一級計劃發行審批流程
11）一級計劃有哪些接收部門及相關配合工作
13.二級生產計劃（生產模塊生產計劃）
1）如何劃分生產模塊
2）不同模塊二級計劃區別與特點
3）二級計劃產能如何評估
4）二級計劃產能評估到什么程度
5）如何計算二級計劃瓶頸
6）二級計劃做到那一階段
7）如何保證二級計劃的合理性
8）二級計劃如何發行管理
9）二級計劃有哪些接受部門及相關配合工作
10）二級計劃如何調整
14.三級計劃（工程別計劃）
1）如何合理劃分工程別
2）三級計劃需要考慮的因素
3）三級計劃產能如何評估
4）如何計算三級計劃瓶頸
5）如何保證三級計劃合理及可執行性
6）三級計劃要做到什么程度
7）三級計劃如何審批發行
8）三級計劃如何調整
9）三級計劃部門間的配合
15.四級計劃（線別計劃）
1）四級計劃的重要性
2）四級計劃的可操作性
3）四級計劃涉及到的因素
4）四級計劃產能評估
5）四級計劃瓶頸
6）四級計劃如何做到合理
7）四級計劃如何審批發行
8）四級計劃如何調整
9）四級計劃部門間的配合
16.五級計劃（線外加工或外協計劃）
1）如何判定列為五級計劃
2）五級計劃批準權限及流程
3）五級計劃產能評估
4）五級計劃與四級計劃、三級計劃的關聯配套管理
5）五級計劃如何合理
6）五級計劃如何有效執行
7）五級計劃如何管理
8）五級計劃如何調整
17.多品名短交期小批量產品的計劃制作
1）如何破解多品種小批量短交期的排程難題
2）如何合理評估多品種小批量產品產能
3）多品種小批量短交期計劃影響因素
4）多品種小批量的產線計劃如何設計
5）多品種小批量短交期計劃如何銜接
6）多品種小批量短交期計劃如何和精益生產對接
18.產線混產計劃排程優先順序怎么設置
1）產線混產計劃的前提
2）產線混產計劃的注意事項
3）產線混產計劃如何銜接
4）產線混產計劃排程優先順序的依據
5）如何分析產線混產排程優先級
6）產線混產產能評估計算
19.項目管理的生產計劃如何設計
1）項目計劃管理的特征與目標的設定
2）項目計劃管理的要素和具體內容
3）項目計劃時間的具體確認方法
4）項目計劃的橫道圖（甘特圖）的制作
5）項目計劃單代號網絡識別圖的制作
6）項目計劃雙代號網絡識別圖的制作
7）項目計劃活動時間與項目間相互關系表的制作
8）項目計劃的評審技術
20.如何跟進及控制生產計劃
1）跟進及控制生產計劃的目標及原則
2）跟進及控制生產計劃的要點
3）跟進及控制生產計劃的環節
4）如何發現跟進及控制生產計劃過程的異常
5）如何反饋跟進及控制生產計劃過程的異常
6）如何解決跟進及控制生產計劃過程中的異常
7）跟進及控制生產計劃的協調與調度
8）跟進及控制生產計劃的表格制作
9）跟進及控制生產計劃要收集哪些數據
10）跟進及控制生產計劃數據收集方式及來源
11）如何分析跟進及控制生產計劃的數據
12）如何反饋跟進及控制生產計劃的結果
13）如何依據跟進及控制生產計劃的結果調整生產計劃
14）如何評估生產計劃執行效果
15）如何總結分析跟進及控制生產計劃過程中所出現的狀況
21.工程能力評估與控制管理
1）工程*能力評估與管控
A.如何測算動作節拍
B.如何計算標準工時
C.如何分析標準工時
D.如何計算工程稼動率
E.如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
F.如何計算標準產能
G.每人每小時產出的數量如何科學的設計
H.如何評估工廠、工程、產線、機臺、個人的*產能
2）實際工程能力評估與控制管理
A.實際工程能力評估的依據
B.實際工程能力數據收集
C.實際工程能力數據分析
D.實際工程能力與*工程能力比較分析
E.實際工程能力影響因素
F.實際工程能力改善對策
G.實際工程能力數據調整
H.實際工程能力與*工程能力如何關聯
22.PC庫存控制管理（在制品、完成品、消耗品）
1)庫存周轉計算、指標設定與控制管理
A.庫存周轉率、周轉素的、存料率的計算依據
B.周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
C.周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
D.周轉率、周轉速度、存料率的推移計劃及控制管理
E.如何從源頭L/T流程及過程控制流程徹底改善庫存管理
F.月度、季度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
G.庫存原因分類分析及改善對策、改善執行管理
H.庫存量變化與經營利潤關聯關系分析管理
2）在制品、半成品消除庫存的JIT管理
A.在制品、半成品庫存分類
B.在制品、半成品庫存產生原因分析
C.計劃控制
工單單元化/產能單元化/計劃調整按工單單元化進行
D.生產工藝控制
線體平衡控制/工序瓶頸控制/生產工序調整控制/流水線設置模式控制/一個流生產模式控制/減少離島式生產的滯留時間浪費控制/CELL生產模式控制/精益生產模式控制/TPM的運用，減少設備故障控制/過程異常分析控制
E.生產品質控制
過程直通率控制/批量不良控制/品質標準評估控制/品質檢驗項目環節控制
F.生產管理控制
工序間減少搬運時間控制/操作技能控制/全能工輔助控制/巡線控制/輔助人員協助控制/產前準備控制/交接班管理控制/不良品、維修品處理控制/清尾跟進管理控制/TOYOTA雙看板管理控制/流程優化控制/KPI績效管理控制
G.倉庫管理控制
材料超市設置/提前備料控制/物料配送控制/物料預警控制/物料交接控制
3）完成品消除庫存的JIT控制
A.銷售管理控制
備品出貨控制/庫存客戶協調消化控制/訂單數量控制/成品庫存轉賣、折價消化/銷售KPI績效管理
B.PC計劃管理控制
成品庫存ABCD分類及原因分析/成品庫存原因對策制定及執行/〔L/T〕流程優化管理控制/生產計劃安排控制/生產計劃與交期關聯控制/庫存訂單再消化控制/庫存改制再利用消化控制/PC計劃KPI績效管理
C.工程研發技術控制
樣機消化/治工具、測試架消化/軟件改制升級消化/電性改制消化/功能評估消化
D.品質管控消化
庫存品質保證管理流程/庫存品質二次檢驗及評估
E.倉儲管理控制
倉儲條件品質保證管理/庫存ABCD分類管理/庫存目視化分析管理/庫存數據統計及分析管理/庫存預警管理/庫存紅牌作戰管理/庫存空間周轉及設置管理/庫存周轉率控制管理/成品出貨PULL管理/成品出貨及時性管理/倉儲KPI績效管理
F.生產控制管理
入庫及時性(xing)管理(li)(li)/返(fan)工管理(li)(li)/不良(liang)品、維修品管理(li)(li)/清尾管理(li)(li)/車間(jian)暫放(fang)目視管理(li)(li)/生(sheng)產(chan)KPI績效(xiao)管理(li)(li)

第四章 MC物料計劃與控制管理
1.如何建立企業物流信息流管理示意圖
2.MC運作流程
3.銷售計劃物料信息評估
4.如何建立有效合理的MC物料計劃與控制KPI考核
5.物料需求計算
1）MRP計算公式
2）MRP公式因子項如何定義
3）MRP公式因子項數據統計
4）MRP公式因子項數據分析
5）如何利用四級計劃計算物料需求
6.如何建立申購方法的標準化管理
1）物料申購流程
2）物料申購作業規范（SOP）
3）MRP需求和申購如何轉換
4）申購交期的回復跟進
7.常備性物料的需求計劃如何做
1）常備物料的定義
2）常備物料的物料損耗及備品規定
3）常備物料的MRP計劃
4）常備物料的申購
8.專用型物料的需求計劃如何做
1）專用型物料的定義
2）專用型物料的物料損耗及備品規定
3）專用型物料的MRP計劃
4）專用型物料的申購
9.A類物料的需求計劃如何做
1）A類物料的定義
2）A類物料的物料損耗及備品規定
3）A類物料的MRP計劃
4）A類物料的申購
10.什么是訂購前置時間，如何設置
1）什么是訂購前置時間
2）訂購前置時間設置所考慮因素
3）如何設置合理訂購前置時間
11.什么是訂購點，如何計算
12.什么是訂購量，如何計算
1）訂購量如何計算
2）訂購量和MRP計劃的關系
3）什么是最小采購量（MOQ）
4）什么是最小包裝（MPQ）
13.安全存量如何設定
1）安全庫存如何按ABCD分類
2）安全庫存如何計算及設定
3）安全庫存如何和庫存周轉率掛鉤關聯
14.最高存量如何設定
1）最高庫存如何規定
2）最高庫存如何申報及審批
3）最高庫存如何計算
4）最高庫存如何和庫存周轉率掛鉤關聯
15.存量近似JIT（最小庫存量）及存量JIT如何控制管理
1）存量近似JIT及存量JIT定義
2）存量近似JIT如何計算
3）存量近似JIT及存量JIT和庫存周轉率如何掛鉤關聯
4）如何界定哪些物料存量采取近似JIT及哪些物料存量采取JIT
5）存量近似JIT及存量JIT有哪些替代方法
A.VOI寄售管理庫存法如何運用
把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少
客戶管理庫存
B.VMI供應商管理庫存法如何運用
把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存
共同制定物料的供料和庫存計劃
信息共享
C.JMI聯合庫存管理法如何運用
從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
信息共享
6）存量管制利弊分析
7）存量管制前提條件
8）存量近似JIT及存量JIT如何具體管理實施
A.JIT準時化庫存管理法如何運用
B.以上庫存管理方法有什么本質區別，哪種比較好
16.MC物料庫存消化管理
1）存量控制
2）庫存統計周期規定管理
3）庫存預警管理
4）庫存分析管理
5）庫存分類
6）庫存成因分析及對策執行控制管理
7）代用消化
8）降級消化
9）驗證消化
10）借用消化
11）變賣消化
12）廢品回收消化
17.建立BOM（單耗/損耗）表
1）BOM單耗/損耗的定義
2）BOM單耗/損耗設定的原則
3）BOM單耗/損耗如何按ABCD分類設定
4）BOM單耗/損耗如何按物料性質分類（物料的量子性）
5）BOM單耗/損耗如何計算
6）BOM單耗/損耗如何和MOQ關聯
7）BOM單耗/損耗如何和MPQ關聯
8）如何建立BOM料耗DATA（清單）
9）如何統計實際生產物料損耗
10）如何分析實際生產物料損耗原因
11）實際生產物料損耗如何對策及控制
12）如何合理運用物料損耗規定
18.如何建立BOM管理表
1）BOM表如何分層
2）BOM表如何和MRP關聯及邏輯關系
3）BOM表如何建立代用關系/勾選關系
4）代用關系/勾選關系如何參與MRP運算
5）BOM如何變更、更新
6）BOM表綜合管理
19.MC物料跟進管理
1）ABCD各類物料的L/T了解
2）物料交期的確認周期
3）協調供應鏈管理
4）如何確認跟進采購回復的物料交期
5）物料送樣、承認跟進
6）具體到料跟進
7）IQC檢驗進度及結果跟進
8）IQC檢驗異常處理進度跟進
9）入庫跟進
10）備料、發料跟進
11）代用物料申請及跟進
12）代用物料信息共享及實際使用跟進
13）生產實際物料損耗審批（超領審批）
14）生產實際物料損耗統計分析
15）生產實績物料損耗對策及控制執行
20.物料供應不暢分析管理
1）物料供應不暢原因分析
2）物料供應不暢分類
3）物料供應不暢對策及執行
4）關聯部門職責明確
5）溝通協調關聯部(bu)門(men)

第五章 ERP、APS、MES、OA軟件系統應用及關聯對接
1.ERP系統應用
1）ERP系統基本原理
2）ERP系統基本模塊及功能
3）ERP系統的邏輯關系
4）ERP系統對PMC工作的幫助
5）ERP系統中PMC實用模塊
6）ERP系統的維護運行
2.APS系統應用
1）APS系統基本原理
2）APS系統基本模塊及功能
3）APS系統的邏輯關系
4）APS系統對PMC工作的幫助
5）APS系統中PMC實用模塊
6）APS系統的維護運行
3.MES系統應用
1）MES系統基本原理
2）MES系統的基本功能
3）PMC如何運用MES系統輔助工作
4.OA系統的應用
1）OA系統基本模塊
2）PMC如何運用OA系統輔助工作
5.ERP、APS、MES、OA系統(tong)如(ru)何融合關聯對接(jie)

第六章 二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC系統過程控制管理的特色
1）掃描操作準確、迅速、高效、易操作
2）數據口徑統一、方便查詢、方便追溯
3）保存內容多地*儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失
4）關聯、連續性強不造成工作重復浪費
5）追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤
6）憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施
7）可自動生成各類需要的報表，減少工作量
2.主要6大模塊跟蹤執行功能
1）收料管理
A.進料記錄準確，有效避免多收、少收、漏收、重復收  B.如何準確識別及處理不同供應商合格和不合格物料  C.供應商類別區分與識別管理  D.物料類別區分與管理  E.物料批次、周期區分與管理  F.整數與尾數的區分與管理  G.輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別  H.貼收料QRC編碼，待IQC檢驗  I.自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理  J.數據自動與ERP對接
2）TQM 全面品質管理
A.全面放呆、防錯，4M追溯管理  B.全面IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時記錄與關聯的過程控制管理  C.品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理  D.各類質量報表自動生成，OA無紙化管理  E.過程中合格物料和不合格物料的實時追蹤管理  F.上料記錄、換料記錄管理  G.首件確認記錄管理  H.不良品、維修品、返工品記錄跟蹤管理  I.先進先出、杜絕過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
3）倉儲管理
A.倉儲區域精細化  B.倉儲查詢快速、準確、便捷  C.自動生成各類報表  D.自動區分呆滯料  E.過期物料自動報警  F.安全庫存自動預警
4）發料管理
A.滿足精益生產精細化批次發料發料管理  B.自動與ERP數據對接  C.自動先進先出、攔截過期物料
5）生產過程QRC編碼控制管理
A.系統*管制人、機、料、標準文件核對  B.管控首件確認  C.管控上料記錄、換料記錄各種信息  D.管制過程環節各種狀態及時數量  E.*管制不良品、維修品、返工品各類信息  F.生成各類生產日報表、效率報表等各類報表
6）全過程流程、文件、實際操作控制追蹤管理
A.可追溯從進料、IQC檢驗到出貨各環節記錄(lu)；可細化(hua)到批次、具體單個產品  B.可生(sheng)成以訂單號或產品變為主線的所有全過程電(dian)子報表存檔

第七章 企業常見的PMC環節的問題點及瓶頸
1.為什么生產計劃老是變更、修改，生產抱怨
1）訂單數量不準確、經常變化
2）交期經常變化
3）緊急插單多
4）訂單暫停又明確再啟動時間點
5）生產過程中通知暫停
2.為什么生產老是不順暢，相關部門相互抱怨、踢皮球
1）生產過程中設備不穩定，經常出問題
2）殼料變形比例大，一會兒在接收標準內、一會兒又在標準外，只得停線
3）首件沒發現問題，生產過程中發現了，臨時解決，只得停線
4）客戶或研發出了ECN，結果文件沒發到相關部門，又得停線
5）發現混料了，停線挑選已經生產的，未生產的挑選下先
3.為什么出貨計劃無法達成、承諾的交期一推再推，銷售、客戶拼命催貨
1）PMC被逼著答應交期
2）計劃安排過于理想化，沒有彈性空間
3）生產效率太低，老是落產，完不成生產計劃
4）生產異常太多，浪費工時老是落產，完不成生產計劃
5）不良率太高，需要維修，完不成生產計劃
6）要批量返工，滿足不了交期
4.為什么物料供應不上，停線待料
1）物料統計不準確，采購數量不夠
2）ERP系統老出問題，物料需求不準，采購數量不夠
3）物料損耗嚴重超過標準，物料數量不夠
4）物料已經被挪用，沒有相互知會、沒有記錄，物料不夠
5）來料不良率超過標準，物料不夠
6）供應商答應昨晚下班前送到，結果今天中午才到
5.為什么產銷會、生產計劃會吵架，相互指責、批斗
1）生產、計劃指責銷售：什么破單？又不好生產、數量又少、機型又雜
2）計劃指責生產沒有一個計劃達成
3）生產指責計劃老是變
4）料老是來不了
6.為什么產能老是上不去
1）人手不夠
2）新員工太多
3）工藝不合理
4）設備都是老爺車
5）老是招不到人
6）基層激勵制度不夠，沒積極性
7）待遇不好，不好招人
7.為什么大家都耍無賴
1）就是做不出來
2）我也沒辦法，客戶就是明天要
3）設備太差了，老板不愿意花錢，不能怪我
4）供應商就是不配合，我也沒辦法
5）物料需求是ERP系統計算的，系統有問題算錯了，又不是我的問題
6）供應商又沒(mei)標識(shi)清楚，我每(mei)天要發(fa)幾百種料，哪有(you)時間一個(ge)個(ge)去看

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