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中國企業培訓講師
TOC制造業企業制勝法寶
 
講師(shi):安岷 瀏(liu)覽次數:2567

課程描述INTRODUCTION

TOC培訓課程

· 品質經理· 高層管理者· 中層領導· 車間主任· 技術總監

培訓講師:安(an)岷    課程價格:¥元/人    培訓天數:3天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TOC培訓課(ke)程(cheng)

課程背景:
       中國是一個制造業大國,制造業占全國GDP約三分之一左右,大約年產值20萬億元人民幣。但是中國制造業企業也面臨產品更新換代升級、利潤下滑、交期延誤嚴重、在制品及庫存積壓等壓力。在重重困難面前,中國的制造業企業也試圖尋找突破口,引進精益生產方式。大力開展5S現場管理、推行TPM全面生產維護、TQC全面質量管理和IE工業工程。但是收效甚微,問題究竟出在哪里?問題出在開展這些活動沒有增加企業的有效產出,也就是無法增加企業的利潤。事實告訴我們,企業無論開展什么樣的活動都有對有效產出有幫助才是正確的方法。
       TOC也稱制約理論是以色列物理學家、企管大師、哲學家、教育家艾利.高德拉特在20年前創造的*理論。他通過尋找企業的瓶頸,改善瓶頸增加企業的有效產出的方法,幫助*很多企業在瀕臨破產的絕境下起死回生。包括:IBM、通用汽車、寶潔、飛利浦、波音等公司。
       精益生產注重的是細節的改善,而TOC注重的是整體的改善。實踐證明TOC制約理論在企業運用的效率是六西格瑪的20倍,是精益生產的9倍。許多事實證明許多*企業推行精益生產沒有成功,但無一例推行TOC沒有成功的案例。TOC是一種非常適合中國國情的一種全新的管理方法。
課程收益:
.了解TOC的基本原理
.熟練掌握企業瓶頸尋找方法
.學會TOC“鼓-緩沖-繩子”DBR排產方法
.學會TOC生產改善的五步流程
.熟練掌握排產的四大原則
.學會正確解決問題的思維流程
.掌(zhang)握縮(suo)短交貨期30%以上、在制品降低50%以上、利潤增(zeng)加(jia)30%以上的(de)有效產出的(de)理論在企業運用的(de)所有工具(ju)

工具清單:
1.制造業企業必須具備的三大優勢
2.有效產出會計的計算公式
3.有效產出的成本理念
4.TOC生產改善五大步驟
5.*限度地利用系統瓶頸8個方法
6.DBR生產排程法
7.如何確定庫存緩沖的數量
8.應用DBR編寫生產計劃的要點
9.制定瓶頸工序生產計劃要點
10.如何制定生產投料計劃
11.如何制定訂單完成時間
12.如何確定各工序之間的轉移批量
13.利潤*化計算流程
14.TOC思維流程模型圖
15.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理
16.未來現實樹原理
17.轉變(bian)樹原理

課程時間:3天,6小時/天
課程方式:老師講授、小組討論、案例分析、習題演練,分組競賽
課程對象:企業(ye)中高層干部(bu)(bu)、生產(chan)部(bu)(bu)門管理者、生產(chan)計劃員、車間(jian)主管、質量管理干部(bu)(bu)、工藝技術(shu)人員

課程大綱
第一講:TOC約束理論概述

案例分析一
案例分析二
案例分析三
1.艾利.高德拉特簡介
2.什么是約束因素
3.TOC的核心思想
4.TOC的適用范圍
5.TOC生產管理的兩大方法
6.TOC與精益生產的(de)區別

第二講:剖析中國制造業企業現狀
互動環節:企業要不要實行“計件工資”
互動環節:庫存給企業帶來哪些危害
互動環節:交期延誤究竟是怎么產生的
1.交貨期延誤的真正原因
案例分析:更新了設備為什么效率沒有提升
2.造業(ye)企業(ye)必須具備的三大優勢(shi)

第三講:制造業企業的目標是什么
1.有效產出會計名詞
2.有效產出會計的計算公式
3.TOC指標與財務指標關系
4.有效產出是企業的*目標
5.成本世界與有效產出世界
6.有效產出的成本理念
7.實戰訓練題

第四講:TOC改善的五大步驟
1.火柴游戲與生產流程
2.火柴游戲統計表
3.從火柴游戲得出的思考
4.TOC生產改善五大步驟
5.生產瓶頸識別
6.利用因果分析找出產生瓶頸的原因
7.*限度地利用系統瓶頸方法
8.廣義令其他一切服從瓶頸
9.狹義令其他一切服從瓶頸
10.提升瓶頸產能
11.重返第(di)一步 別讓惰(duo)性(xing)成為(wei)瓶頸(jing)

第五講:TOC生產排程法
1.隊伍行進3個邏輯
2.鼓(Drum、D)
3.緩沖(Buffer、B)
4.繩子(Rope、R)
5.DBR生產排程法
6.TOC排產的投料原則
7.庫存緩沖的數量
8.時間緩沖
9.繩子的長度
10.DBR排產
實操演練案例分析
1)DBR排產實操演練四步驟
11.設置緩沖狀態觀察點
12.用顏色管理緩沖狀態
13.計算顏色管理上下限
1)應用DBR編寫生產計劃的要點
14.制定瓶頸工序生產計劃要點
15.制定生產投料計劃
16.制定訂單完成時間
17.確定生產周期的重要因素
18.確定訂單的生產周期秘訣
19.確定(ding)各工序之間的轉移批(pi)量

第六講:生產排產的四大原則
1.企業常見的2種生產方式
2.ABC分類分類原則
1)按客戶
2)按產品
3)按最短加工時間
4)按利潤*化
3.利(li)潤*化(hua)計算流程

第七講:TOC思維流程
1.思維流程定義
2.TOC思維流程模型圖
3.繪制當前現實樹方法
4.當前現實樹原理
樹繪制案例分析
實戰訓練:繪制員工士氣不振現實樹
5.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理
案例解析:突破方案的“沖突圖”—“消霧法”
實操案例分析:沖突圖
實戰訓練:科學制定生產計劃沖突圖
6.未來現實樹原理
7.未來現實樹案例分析
8.前提條件樹原理
9.前提條件樹案例分析
實戰訓練:繪制前提條件樹
10.轉(zhuan)變樹原(yuan)理

TOC培訓課程


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    參加課程:TOC制造業企業制勝法寶

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