課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
現場管理革新培訓
課題背景:
1.課題產生環境:
當前和未來的生產現場,設備伴隨產業升級換代快、工藝伴隨產品升級迭代快,制程切換常態化,作業交叉常態化。迫切需要生產現場有更好的適應能力!要在更微薄的利潤下,減少浪費、提升效率、杜絕事故!
在這個過程中,市場似乎沒有給工廠、給現場人員適應、思考、革新觀念的時間!
那么怎么辦?行動!用管理的目視化督促和推動行動!在行動中革新觀念!
從內涵來看,目視化管理不僅是5S、TPM,也是質量、安全、成本、效率等現場管理的核心內容。但是從5S到TPM的活動是活動之間聯系最緊密,班組現場人員與現場聯系最緊密的一條主線。
因此本課程基于目視化管理固有的流程,結合5S-TPM核心活動,開拓一條企業現場基于目視化的革新換貌、推動理念革新和行動轉變的、向*工廠的升級之路!
2.企業及學員需求及痛點:
1、工廠現場如何迅速從亂到治?!
2、現場管理淺嘗輒止,一做就自滿、過段時間就反彈,經年累月現場還是老樣子?!
3、如何通過有效目視化行動體制化、機制化現場治理?!
4、工廠(chang)如(ru)何(he)尋找一(yi)條走向*工廠(chang)的現(xian)場管理革新之路?!
課程目標:
1、學習現場目視化管理的基本標準、基本流程;
2、學習如何在5S和TPM革新升級活動中應用目視化管理;
3、學(xue)習現場目(mu)視化(hua)管(guan)理(li)的主要方面(mian)內容;
課程特色:
1、講述語言通俗、深入淺出,豐富的提問互動、角色扮演、小組活動和案例引入;
2、課程內容架構充分模型化、工具化;
3、以針對性、專業(ye)化(hua)模(mo)板(ban),由學員當堂作業(ye),驗證、點評學習(xi)效果。
課程大綱:
一、可視化管理標準
1、色彩管理油類色彩管理;
色彩管理應用于分類及定制管理;
色彩管理用于標識儀表;
色彩管理標準;
行跡管理
個人辦公用品管理;
工裝夾具管理;
零部件、材料管理;
標識管理
劃線標識;
正確位置標識;
危險及安全標識;
運動方向標識;
貨架標簽標識;
設備管理標識;
文件標識;
閥門標識;
管道流向標識;
異常管理
活動(現狀)板管理;
生產量管理;
質量管理(不良率);
質量管理(限度樣本);
質量管理(不良品展示架);
作業管理(安頓);
設備管理(開動率、維(wei)護檢查,開關電線(xian)等(deng));
二、現場可視化改善各階段的管理
1、可視化管理概念;
可視化管理定位、定義;
2、可視化管理的順序和要點可視化管理表;
3、現場可視化管理各階段的標準化;
清掃;
劃區;
地面管道標色;
劃線;
貼掛牌;
倉庫標識;
設備標識;
三、TPM(5S)管理進階中的可視化管理
1、5S管理活動進階與可視化管理;
5S活動的目的;
5S活動推進的關鍵點;
5S階段評價標準;
習慣化(素養)階段中的活動;
2、TPM管理活動進階與可視化管理;
TPM三大思想;
自主活動示例中的目視化;
自(zi)主保全三工具中的目(mu)視(shi)化(hua);
四、現場管理中的可視化管理
1、目標方針管理看板
目標、方針分解及完成進度看板;
異常管理看板
成本管理看板
質量管理看板
生產量管理看板
現場管理革新培訓
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已開(kai)課時間Have start time
- 王文立
現場管理內訓
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《辦公室6S現場管理》 范斌
- 現場管理者管理能力提升(T 惠(hui)喜軍
- 《現場管理與改善實務》 田中(zhong)沛(pei)
- 工作現場改善與方法 張必成
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳(wu)建宏
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文
- 卓越的現場管理與改善 周士量
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖國
- 《建設工程現場管理》 高(gao)擁軍
- 《現場管理者技能提升》 田中沛(pei)
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭祖國(guo)