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設備檢查管理培訓

課程大綱
第一講、從設備點檢活動看預防性維修管理
1.設備點檢與嬰兒的健康管理
2.點檢管理與TPM預防性維修的關系
3.從點檢與傳統設備檢查的區別看現代設備管理的基本現場管理方法
4.點檢管理的特點是現代設備管理創新的體現
事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責制
5.點檢的十二個環節是點檢活動的基本要求
6.點(dian)檢(jian)的種類(lei)及點(dian)檢(jian)周期(qi)

第二講、從設備點檢維修體制看預防性維修體制
1.點檢與點檢維修制的不同
2.點檢維修制的系統功能
3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA
4.點檢維修與計劃預修制的關系
5.點檢制與巡檢制的對比
6.點檢維修制與三級保養制的不同
7.三位一體的點檢制的兩層含義
8.五層防(fang)護線(xian)的理解及(ji)其技(ji)術(shu)

第三講、從點檢制的組織保證體系看預防性維修體制運作
1. 關于設備系統的框架
2. 公司點檢組織體系
3. 基層組織架構
4. 點檢作業區的職能
5. 各方使命
6. 從某鋼組織保證體系的經驗看作業長制、工序服從原則和設備管理重心下移
7. 完善的設備點檢維修管理體系要實現哪些目標？
8. 設備點檢維修管理制度的框架示例及相互關系
9. 企業設備點檢（定(ding)）維修(xiu)制基本(ben)架構思考模(mo)式(shi)

第四講、從設備點檢活動模型看預防性維修活動
1.點檢工作模型
1.1點檢區域的劃分
1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線
1.4日常點檢業務處理流程
1.5定期點檢業務程序
1.6點檢與修理、改進及維修標準的關系
1.7理想點檢活動的工作模型
1.8專業點檢人員工作模式
1.9點檢目標管理與點檢工作體系
1.10事例-某鋼公司點檢員的七事一貫制
1.10點檢工作的五大要素的兩種說法
2.點檢計劃模型
2.1何謂點檢計劃
2.2點檢計劃編制的原則
2.3點檢計劃的分類和內容
2.4日點檢作業卡和周點檢作業卡
2.5短期點檢計劃及編制要領
2.6長期點檢計劃及編制要領
3.實績管理與分析
3.1設備管理的基礎--維修記錄
3.2維修記錄的種類和活用目的
3.3點檢維修管理的實際分析活動形式
3.4公司設備管理研討會的主要內容
3.5點檢維修管(guan)理的實(shi)績分析方(fang)法(fa)

第五講、從專職點檢人員的要求看預防性維修活動的責任主體
1.優秀點檢員的素質模型
1.1對專職點檢員的具體要求
1.2專職點檢員應具備的基本條件
1.3專職點檢員的形象定位
1.4專業點檢員的職責
1.5專職點檢員的應知應會
示例--專職點檢員的崗位作業標準
2.點檢人員必須靠企業自己來培養
2.1點檢人員的知識教育內容
2.2點檢人員的動態培訓與管理
3.點檢人員的業務評價標準
4.點檢活(huo)動的業(ye)績考評與管理

第六講、設備預防性維修活動的基礎—日常點檢
1. 正確認識日常點檢
2. 日常點檢活動的基本工作
3. 為什么日常點檢開展不起來？
4. 日常點檢存在的問題
6. 日常點檢對崗位操作工的具體要求
7. 專業點檢人員在日常點檢中的作用
8. 指導日常點檢要注意三忌，要防三無
案例：如何指導設備操作人員日常點檢
9. 操作者如何做好日常點檢工作
10. 嚴格執行日常點檢程序
11. 日常點檢的類型
12.日常點檢應遵循的基本原則
13.日常點檢的要點
14.空壓、蒸汽、油壓、驅動和電氣的日常點檢要點
15.正確操作的實施
16.日常點檢的(de)作業(ye)表格

第七講、設備預防性維修活動的核心-專業點檢
1.何謂專業點檢
2.專業點檢的主要內容
3.重點設備分類管理
3.1重點設備與五優先標志
3.2確定重點設備的原則和方法
事例--某鋼廠重點設備分類及評價思路
4.設備維修管理的技術基礎-點檢規程標準體系
4.1設備三大規程與設備點檢維修四大標準的比較
4.2維修技術標準的編制及案例
4.3點檢標準的編制及案例
4.4點檢計劃表
4.5給油脂標準的編制及案例
4.6維修作業標準的編制及案例
4.7設備故障管理模式-設備故障記錄示例
案例：某廠標準體系運用實例
5.專職點檢實施的標準化作業
5.1點檢標準化作業有什么好處？
5.2點檢作業實施前的六項基礎工作
5.3點檢現場管理的三要素
5.4專業點檢員的一天
視頻：某合資企業機械點檢員的一天
5.5.如何(he)推進專業點檢業務

第八講、設備預防性維修活動的推行

設備檢查管理培訓