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MSED快速切換培訓

 

課程簡介

（SMED）Single?Minute?Exchange?of?Die，是一種以團隊工作為基礎的工作改進方式，可顯著地縮短換模或換型所需的時間。換模時間是指介于一個生產作業的最后一件合格品和下一個生產作業的首件合格品之間的時間。主要應用于提高機器生產計劃的彈性，從而可以降低各種庫存需求，也可以較小的批量生產，避免大量不良品的產生，提高品質，降低前置時間，而前置時間是提升競爭優勢的關鍵，可實現較頻繁的換模，從而更具有彈性，準時運送，提高顧客滿意度，增加利潤。

 

課程收益：

了解快速切換的重要性,清晰快速切換的原理；

掌握提高切換效率的方法,降低產品切換時間至少50%；

轉變思維以實現工廠持續改進；

實戰出發：課程配備豐富的案例，涵蓋多個產品和行業

 

課程對象：生產經理及生產運作相關的管理及技術人員

 

課程大綱

第一講：SMED快速切換簡介

一、為什么要進行SMED?

1、快速切換是個思想問題

2、快速切換的重要性?

案例：F1賽車換輪胎

3、實施快速切換的好處?

1) 提高生產準備頻率，實現按需生產

2) 提高產能，提高效率

案例：綜合效率的計算

4、快速切換的歷史

二、SMED的概念與原理

1、SMED的定義?

2、典型的切換時間分配?

3、切換過程中的時間損失

4、切換的錯誤觀念

5、精益的切換原則?

6、快速切換的的焦點?

 

第二講：SMED快速切換的步驟方法

一、識別內外部時間

1、準備和使用檢查表

2、進行功能檢查

3、改進運輸方式

案例：改進運輸方式

二、把內部時間轉換為外部時間?

1、預先準備操作條件

2、功能標準化

3、使用中間夾具

案例：中間夾具的應用

三、降低內部時間

1、工具道具化

案例：快速夾具的運用

2、并行作業

案例：聯合作業分析

3、優化裝配

4、減少調試

1) 分析先行調試

2) 改善必須的調試

3) 固定刻度標尺

4) 可視化參照線

5) 最小公倍數

6) 傻瓜式的裝配

案例：消除調試的幾種方式

四、降低外部時間

1、改善物料移動

案例：換線標準臺車

2、切換物料的目視化管理

五、換模過程標準化?

1、標準化外部操作

2、標準化內部操作

六、重復以上操作持續改進

 

第三講：SMED案例分析與實操演練

一、SMED案例

1、SMED改善立案

2、SMED改進計劃

3、模具工具物料檢查

4、換模流程分析

5、換模流程的改進

二、SMED實戰演練

1、觀看換模視頻

2、分析換模流程

3、制定改善方案

4、分組發表

課程總結

 

MSED快速切換培訓