5S與現場目視化管理-南通講師
講師：李科(ke) 瀏覽次數(shu)：2603
課程(cheng)描述INTRODUCTION
5S與現場目視化管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
5S與現(xian)場(chang)目視化管理(li)培訓
課程背景：
課程第(di)一(yi)部分以現場整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃為核心，展開企業在廠區環境、生產(chan)場地、工輔用具、設(she)備(bei)管路、倉儲物料等方(fang)面(mian)的(de)目視(shi)化管理與標(biao)準化控(kong)制方(fang)法；
課程(cheng)以優(you)秀(xiu)企業(ye)現(xian)場(chang)(chang)管理(li)圖片及視頻案例的(de)講解貫穿始終，數百份幅世(shi)界*企業(ye)現(xian)場(chang)(chang)管理(li)案例圖片及視頻介紹使學(xue)員(yuan)能最直(zhi)觀(guan)地(di)理(li)解現(xian)場(chang)(chang)管理(li)的(de)技巧(qiao)與方法，使之能立即獲取(qu)現(xian)場(chang)(chang)的(de)改善點并付諸行動(dong)；
從(cong)環境(jing)5S進(jin)(jin)(jin)階到全面(mian)生產設(she)(she)備(bei)維(wei)護保養，是本課程為受訓企(qi)業設(she)(she)計的管(guan)理(li)推(tui)進(jin)(jin)(jin)路(lu)徑(jing)；圍(wei)繞：設(she)(she)備(bei)為什么會(hui)壞？設(she)(she)備(bei)如(ru)何(he)進(jin)(jin)(jin)行全面(mian)體(ti)檢？設(she)(she)備(bei)病癥如(ru)何(he)有效分析？如(ru)何(he)制定(ding)設(she)(she)備(bei)健康計劃(hua)？等四(si)大方面(mian)，以人體(ti)健康管(guan)理(li)常識為引(yin)，層層推(tui)進(jin)(jin)(jin)設(she)(she)備(bei)維(wei)護保養管(guan)理(li)方法的學習。
通過(guo)本課程培訓，學(xue)(xue)員(yuan)將(jiang)了解(jie)現場標準化管(guan)(guan)理(li)(li)是源至于軍隊內務整理(li)(li)與(yu)隊列操(cao)練的(de)方(fang)(fang)法(fa)，其目的(de)是通過(guo)反復連(lian)續的(de)行為(wei)刺(ci)激(ji)，使員(yuan)工形成(cheng)“條件放(fang)射(she)”的(de)服(fu)從習慣(guan)，進而(er)產(chan)生(sheng)強(qiang)大的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)執行力，這也是日本制造業(ye)嚴(yan)謹而(er)規范的(de)內部管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)根源；同時使學(xue)(xue)員(yuan)學(xue)(xue)會將(jiang)融(rong)合生(sheng)產(chan)設(she)備維(wei)護保(bao)養思(si)路融(rong)入現場5S管(guan)(guan)理(li)(li)，如何構建系統而(er)有效的(de)設(she)備維(wei)護管(guan)(guan)理(li)(li)體系，學(xue)(xue)會改善(shan)設(she)備可靠性的(de)思(si)路與(yu)降低設(she)備故障的(de)方(fang)(fang)法(fa)。
課程收益(yi)：
輸(shu)出(chu)完善的(de)作業環境管(guan)理標準
理解作業(ye)環境管理對(dui)團隊執行(xing)力(li)培養的(de)核心意義(yi)；
掌握作業環境管理在廠區環境與設(she)施、辦公場(chang)地、生產場(chang)所、設(she)備工(gong)具管理實施的(de)目視化標(biao)準；
課程大綱
第一講(jiang)：5S與工廠執行力管(guan)理的實質
科(ke)學(xue)的(de)(de)(de)研(yan)結(jie)果表明，通(tong)過(guo)一(yi)(yi)個(ge)學(xue)習(xi)過(guo)程，把(ba)動物一(yi)(yi)個(ge)刺(ci)激與另一(yi)(yi)個(ge)能(neng)引(yin)起反(fan)映的(de)(de)(de)刺(ci)激同時給究(jiu)予，能(neng)使兩者間彼此在條(tiao)件(jian)(jian)刺(ci)激和無條(tiao)件(jian)(jian)反(fan)應之間建(jian)立(li)起聯系，即條(tiao)件(jian)(jian)性反(fan)射；人(ren)類將這一(yi)(yi)理(li)(li)論(lun)應用于(yu)軍隊的(de)(de)(de)服從(cong)性訓練，通(tong)過(guo)細瑣的(de)(de)(de)行(xing)為(wei)反(fan)復糾正(zheng)，使士兵養成“服從(cong)”的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)反(fan)射，進而產生軍隊的(de)(de)(de)執(zhi)(zhi)行(xing)力；日本工(gong)商界(jie)將這一(yi)(yi)理(li)(li)論(lun)應用于(yu)工(gong)廠現(xian)場(chang)5S管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，通(tong)過(guo)簡單的(de)(de)(de)規范化作(zuo)業(ye)活動重(zhong)復改(gai)善，讓員(yuan)工(gong)養成習(xi)慣性服從(cong)，從(cong)奠定企業(ye)強大的(de)(de)(de)執(zhi)(zhi)行(xing)文化。所有的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)策劃都(dou)必須通(tong)過(guo)員(yuan)工(gong)執(zhi)(zhi)行(xing)才能(neng)得(de)以實現(xian)，所以工(gong)廠制造現(xian)場(chang)規范化程度決定了(le)員(yuan)工(gong)執(zhi)(zhi)行(xing)力也(ye)就(jiu)直接(jie)決定了(le)企業(ye)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)水平(ping)。
本講圍繞“素養”的(de)核(he)心實質，講解工廠(chang)執行(xing)力的(de)根本來源以及現場(chang)5S管(guan)理的(de)核(he)心意(yi)義；在明晰5S基(ji)本管(guan)理架(jia)構的(de)同時(shi)，使學員洞悉“真正”的(de)現場(chang)管(guan)理和企業推動乏力的(de)原因所在。
1．打麻將與5S管理(li)的關聯
2．由淺(qian)入深的3S管理推進思路
3．5S管理的核心實質--“服從習慣(guan)”=執行(xing)力
案例：軍(jun)隊(dui)內務(wu)整理與(yu)隊(dui)列操練(lian)的作用
4．傳統企業(ye)推進5S管理的三大阻力
1）不能(neng)持之以(yi)恒
2）不能立即改進
3）不能以身(shen)作則(ze)
第(di)二(er)講(jiang)：現場整理的(de)實施技巧
現(xian)場(chang)(chang)(chang)物(wu)(wu)品(pin)的(de)(de)(de)(de)整(zheng)理(li)要(yao)求是其(qi)使(shi)(shi)用頻率(lv)決定的(de)(de)(de)(de)，不(bu)能(neng)要(yao)與不(bu)再要(yao)的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)堅(jian)決處(chu)理(li)，不(bu)常用的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)以庫(ku)存物(wu)(wu)資(zi)領用歸還(huan)的(de)(de)(de)(de)方式管理(li)，常用的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)放(fang)置于現(xian)場(chang)(chang)(chang)準備區(qu)，而隨時(shi)使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)需在作業區(qu)合理(li)放(fang)置。如(ru)果脫離物(wu)(wu)品(pin)使(shi)(shi)用頻次(ci)的(de)(de)(de)(de)實際，僅以能(neng)用不(bu)能(neng)用判(pan)定對物(wu)(wu)品(pin)的(de)(de)(de)(de)處(chu)置，則不(bu)能(neng)從根本(ben)上規范現(xian)場(chang)(chang)(chang)各(ge)類物(wu)(wu)品(pin)的(de)(de)(de)(de)管理(li)方式，所以現(xian)場(chang)(chang)(chang)整(zheng)理(li)活動推(tui)進(jin)(jin)實際是以物(wu)(wu)品(pin)使(shi)(shi)用判(pan)定與現(xian)場(chang)(chang)(chang)區(qu)域規劃同時(shi)推(tui)進(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)。
本講通過對各(ge)類物品處(chu)置(zhi)原則的梳理，結合生(sheng)產現(xian)場三大區(qu)域(作業區(qu)、準備區(qu)與(yu)物流(liu)區(qu))的布置(zhi)，使學(xue)員明確整理活動(dong)推進并如何(he)快速取得立(li)竿見影效果(guo)的正確方(fang)法。
1．現場(chang)整理的基本定義與物品的使(shi)用頻率判定標(biao)準(zhun)
2．現場常用物品的(de)整(zheng)理要求
案例(li)：工裝工具、設備及備品(pin)備件、物料盛具、輔助(zhu)用品(pin)、文件記錄等各類物品(pin)整理標(biao)準
3．生產現場區域規劃
研討(tao)(tao)：學員(yuan)企(qi)業(ye)現(xian)場平(ping)面布(bu)局圖區域規劃研討(tao)(tao)
第三講：現(xian)場整(zheng)頓(dun)的實施技巧
各類物(wu)品(pin)如何合理放(fang)置使拿取與歸還最方便，一直是企(qi)業推進5S活動(dong)的難題；正是由于物(wu)品(pin)取用與歸還不便才加劇(ju)了員工(gong)私拿亂放(fang)行為的產生，于是柜門上鎖(suo)、重復配(pei)置物(wu)品(pin)到每個崗位、保管不當形(xing)成丟失等問題屢禁不絕(jue)。
本講通過(guo)大量優(you)(you)秀(xiu)案例講解，向學員展(zhan)示標桿企業、優(you)(you)秀(xiu)現場各類物品的(de)放置與定(ding)置技巧(qiao)，使(shi)學員能立即(ji)理解并馬上(shang)掌(zhang)握各種現場改善(shan)方(fang)法。
1．物品放置的三大原則：
1）能站不要躺
2）能走不要停
3）能少(shao)不要多(duo)
案例：某(mou)企業工具放置方法改善
案例：某企業活動工(gong)具(ju)架改善
案例：某(mou)企(qi)業成本浪費原因(yin)解(jie)析與少量(liang)存放改善
2．辦公物品(pin)的定(ding)置管理
案例：優(you)秀辦(ban)公(gong)室物(wu)品定置改善案例
3．現場工輔(fu)治具放(fang)置方法改(gai)善
案例：標桿企業(ye)現場治工具放置方法改善
4．現(xian)場輔料放置方(fang)法(fa)改(gai)善(shan)
案例：標桿企業輔料(liao)存量管制放(fang)置方法
5．現(xian)場清潔工具(ju)放(fang)置方法改善
案例：標(biao)桿企業清潔工(gong)具車改善
……
第四(si)講：現場清掃與(yu)清潔的實施技巧(qiao)
企(qi)業一直以來(lai)總是弄(nong)錯(cuo)了(le)管理管理員工的方法，習慣(guan)于將其(qi)當成(cheng)被(bei)執法者(zhe)，被(bei)質(zhi)量、成(cheng)本、交期等等考核，其(qi)結果是考核越(yue)多(duo)，員工抱怨越(yue)大，勞資雙(shuang)方矛盾越(yue)大。
本講(jiang)以老師推進企業現場(chang)管理(li)過程中的(de)技巧(qiao)(qiao)方法(fa)，講(jiang)解(jie)如(ru)何通過全(quan)員(yuan)(yuan)檢(jian)查(cha)切入全(quan)員(yuan)(yuan)參(can)與(yu)，讓(rang)員(yuan)(yuan)工在潛移默化中改變觀(guan)念，讓(rang)學員(yuan)(yuan)掌握不激化矛盾(dun)而實現5S推動的(de)技巧(qiao)(qiao)方法(fa)。
1．上班(ban)前5分鐘，下(xia)班(ban)后(hou)10分鐘的(de)例行(xing)5S管(guan)理要(yao)求
案例(li)：某企業通過交接班(ban)實現員工(gong)相互檢查的方(fang)法
2．現(xian)場聯合檢查標(biao)準(zhun)制定
案例：某企業(ye)將“敵我矛(mao)盾”轉化為“人(ren)民(min)內(nei)部矛(mao)盾”的全員檢查方法(fa)
3．聯合(he)檢查實施(shi)流程與(yu)注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)
案例(li)：某企業(ye)聯合檢(jian)查實施流程(cheng)
第五(wu)講：現場目視化(hua)管(guan)理實施
目視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理(li)是(shi)用眼睛進行現(xian)場問(wen)題判定進而實施(shi)管(guan)理(li)的技術，是(shi)管(guan)理(li)實現(xian)簡(jian)單化(hua)(hua)、全員化(hua)(hua)的有(you)效方(fang)法；其(qi)基本原理(li)是(shi)實現(xian)管(guan)理(li)極(ji)限可(ke)視(shi)化(hua)(hua)與員工(gong)自主管(guan)理(li)。
本講以老(lao)師首創(chuang)的(de)“人”“物”“事”三大(da)要素管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)極限可(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)與自主化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)為線索，圍繞：崗(gang)位(wei)技能可(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、物品定置可(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、參數變化(hua)(hua)(hua)(hua)監控可(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、問題管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)可(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、工作計劃自主管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)、生(sheng)產進度自主管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)、崗(gang)位(wei)看板(ban)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)、班組看板(ban)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)與車間看板(ban)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)等六大(da)類二十四項目視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)改善項目，以標桿(gan)企業案例(li)展示(shi)向(xiang)學員解釋目視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)方法，其內容(rong)堪稱(cheng)國(guo)內最系統、最適用的(de)目視(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)教程(cheng)。
1．目(mu)視(shi)化管理的原理與(yu)三(san)大推進階段
1）整齊劃一
2）一目了然
3）立即反應
2．人的管(guan)理(li)極限(xian)可視化改善
案例：員工技能可視(shi)化改善方法
3．物的管理極限(xian)可(ke)視化改善(shan)
案例：工廠常見定(ding)置定(ding)位標(biao)識(shi)方(fang)法改善
4．事的管理極限可視化改善
案(an)例：工程樣品可視化管(guan)理改善(shan)
5．人的自主管理(li)可視化改善(shan)
案例(li)：自主工作計劃可視(shi)化(hua)管(guan)理改(gai)善
6．物(wu)的自主管(guan)理可視化改善
案例：分(fen)類區隔與存(cun)量(liang)定制可視化改(gai)善
7．事的自主管(guan)理可視化改善
案(an)例(li)：崗(gang)位、班組與車間看板(ban)化管(guan)理改善
第六講(jiang)：設備維護目視化管理實施
從故障(zhang)維(wei)修到改善性維(wei)修再(zai)到預防性維(wei)護，至今工業企業設(she)備管理(li)已走入了全面生產(chan)保全時代，通過全員參與、合理(li)分工實現設(she)備零(ling)故障(zhang)、效率零(ling)浪費的精益(yi)化設(she)備管理(li)模式。
本講從設備(bei)故障起(qi)因、設備(bei)體檢方法與設備(bei)健康(kang)計劃等方面(mian)完(wan)整介(jie)紹設備(bei)管(guan)理目(mu)視化改善方法，使(shi)學員掌握設備(bei)維護保養目(mu)視化系統建(jian)設技(ji)巧。
1．設備為什(shen)么會“生病”？
案例：設備六大病癥(zheng)與人體的對應關系：大腦(PLC)、腸胃(加工(gong)排(pai)屑)、骨骼(承(cheng)載)、肌肉(運動)、臟器(部件)、血液(潤滑)、皮膚(fu)(外觀)
2．如(ru)何進行設備體檢？
案(an)(an)例：故障檔案(an)(an)檔案(an)(an)建設與常見100項設備(bei)病因解析
3．如何制定全面(mian)的設備健(jian)康計(ji)劃
案(an)例(li)：良好的生活習(xi)慣(guan)培養計劃--設備(bei)運作(zuo)作(zuo)業(ye)指南(nan)目(mu)視化(hua)改善
案(an)例(li)：例(li)行(xing)健(jian)康檢查--設備例(li)行(xing)檢修與日常保養目視化改善
案例：針(zhen)對性健(jian)康(kang)治療--設備(bei)局部改造計劃實施(shi)目視化(hua)改善(shan)
課后(hou)作業(ye)：
1．學員企業樣(yang)板(ban)車間平面布局設計
2．學員企業目視化管理現狀水平自(zi)測與改善(shan)計(ji)劃
3．學員企業(ye)目視化管理(li)現(xian)場改善OPL培訓
5S與現場目(mu)視化管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/28847.html
已(yi)開(kai)課時間(jian)Have start time
- 李科
[僅限會員]
現場管理內訓
- 卓越的現場管理與改善 周士量
- 《現場管理者技能提升》 田中沛
- 《現場管理與改善實務》 田中沛
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳(wu)建宏
- 《建設工程現場管理》 高擁軍(jun)
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖國
- 工作現場改善與方法 張必成(cheng)
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯(hou)龍文
- 現場管理者管理能力提升（T 惠喜(xi)軍
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《辦公室6S現場管理》 范(fan)斌
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭祖國