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生產質量問題(ti)分(fen)析與(yu)解決(jue)課程

【課程背景】    
質量是企業生存和發展的根本。在企業中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。企業也重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
作為現場管理者或質量改善工程師的您，為了保證生產，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題。
您在解決問題的過程是否發現，有一類問題的發生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發生的原因是什么，需要根據經驗或相關人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現！
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現場質量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程(cheng)將講授一種被業界廣為(wei)認可的質量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設、運作流程(cheng)，同時也(ye)把解決問題的工具與結構(gou)化的步驟進行有機的整合，從(cong)而構(gou)架完整的團隊問題分析與解決方(fang)案。

【課程目標】
學會認識和定義不同的問題
掌握運用數據準確描述問題的方法
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
掌握現場問題解決方法，解決原因未知的質量問題；
理解問題，解決過程中的相互關系；
熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；
學會數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；
強調防止問(wen)題的重(zhong)復發生，提高有效性和(he)顧客滿意(yi)度(du)

【課程大綱】
第一部分、課程導入
問題改善的困惑
波動的現實
改善的困惑
課程結構介紹
學習小組建立
培訓期望

第二部分、問題概述
什么是問題
練習：現場實際問題選擇
案例討論：一個慘痛的教訓
無效解決問題的特征
有效解決問題的特征
問題意識
解決問題的素質要求
結構化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）
團隊的發展歷程

第三部分、清晰地定義問題
為什么要定義問題
定義量化指標
問題陳述
目標陳述
練習：問題陳述與目標陳述練習
工(gong)具方(fang)法：調查表、排(pai)列(lie)圖(tu)(tu)、折線圖(tu)(tu)、柱(zhu)狀圖(tu)(tu)、直方(fang)圖(tu)(tu)、管理(li)圖(tu)(tu)、餅分圖(tu)(tu)

第四部分、測量焦點問題的現狀
問題聚焦的必要性
確定問題的焦點
檢查表與分層法
柏拉圖的制作
柏拉圖練習
統計基礎知識
練習：數據正態性檢驗
焦點問題的現狀分析：過程能力分析
波動的類型
合理子組原則區分短期波動和長期波動
過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：過程能力計算
過程能力分析練習
練習：焦點(dian)問題現狀(zhuang)數據收集計(ji)劃

第五部分、分析和驗證問題的根本原因
挖掘潛在的根本原因：因果圖
因果圖練習：實際問題原因挖掘
挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
變量流程圖練習
驗證根本原因：常用圖形工具 
常用圖形工具練習
因子分析計劃
因子分析計劃練習：根據實際問題制作因子分析計劃
工(gong)具方法：頭(tou)腦(nao)風暴(bao)、魚(yu)骨圖(tu)、關聯圖(tu)、系統圖(tu)、親和圖(tu)、5Why

第六部分、改善根本原因
挖掘潛在的根本原因解決方案
挖掘潛在的根本原因解決方案練習
篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
方案選擇矩陣練習
行動計劃
行動計劃練習
工具方(fang)法：做出決定的過(guo)程有七步驟

第七部分、效果評估和維持改善成果
改善成果確認：趨勢圖、柏拉圖
建立有效的控制系統
工(gong)具方(fang)法：固(gu)化改善成(cheng)果(guo)的工(gong)具--防差錯(cuo)、控制圖

第八部分、總結與回顧
分析與解決問題的方法和工具回顧
學員行動計劃
學習小組評比

生產質量(liang)問題分析與解(jie)決(jue)課(ke)程(cheng)