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全面(mian)成本管控(kong)與效率提升(sheng)課程

【課程概況】
市(shi)場競(jing)爭越來(lai)越激烈，客(ke)戶對企(qi)(qi)業(ye)的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)要求是(shi)(shi)不講任務(wu)情(qing)理(li)，同行(xing)競(jing)爭者低(di)價搶訂單越來(lai)越普通，員工的(de)工資要求越來(lai)越高(gao)，材料供應商總(zong)是(shi)(shi)以各種(zhong)理(li)由想(xiang)漲價，在(zai)內外(wai)夾擊(ji)下(xia)，企(qi)(qi)業(ye)如果不通過成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)革命，有效降(jiang)低(di)企(qi)(qi)業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，必將(jiang)失去競(jing)爭機會。制(zhi)造企(qi)(qi)業(ye)中，材料成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、管(guan)(guan)理(li)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、設計成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、質量不穩定(ding)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、頻繁(fan)返工和(he)處理(li)市(shi)場退貨等等。基于此現(xian)(xian)象，結(jie)合制(zhi)造行(xing)業(ye)的(de)激烈競(jing)爭現(xian)(xian)況，從(cong)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)定(ding)義與分(fen)類，如何降(jiang)低(di)材料成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、生產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、質量成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、設計成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和(he)管(guan)(guan)理(li)運(yun)營成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)等方面來(lai)探討，讓從(cong)事制(zhi)造業(ye)的(de)管(guan)(guan)理(li)人(ren)員認(ren)清成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管(guan)(guan)理(li)的(de)本(ben)(ben)質和(he)重要性(xing)，并運(yun)用先進的(de)分(fen)析管(guan)(guan)控方法(fa)，提(ti)升(sheng)公(gong)司成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)競(jing)爭力。

【課程收益】
了解成本的構成及分類
破解成本的本質和密碼
掌握影響企業利潤的主要因素以及敏感度的分析
掌握采購成本的分析公式
掌握談判的方法和技巧
掌握供應鏈管理知識
掌握生產成本降低的控制方法
掌握如何消除生產和管理中的浪費技巧
掌握成(cheng)本診斷和分析方法，系統認知企業成(cheng)本浪費現象和根源

【課程大綱】
第一部分、成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性
十二大成本法則
花出去的錢是什么—成本及成本管理的內容和實質
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
導致中國企業的產品成本偏高的主要因素           
中國企業成本管理和控制的現實差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業降低成本的六個重點
案例分析：中日企業成本管理的五大異同
案例分析：制造業常見的管理誤區
案例分析(xi)：踐行成本觀(guan)念對員工(gong)的(de)重(zhong)要意義

第二部分、降低成本從清除浪費根源開始
消除萬惡之源—認識并清除企業浪費
企業常見的七種浪費
管理的實質是什么？
改變企業的日常習慣；       
管理中的“跑冒滴漏”
關注制度成本
管理中其他浪費的消除方法
認識企業是如何燒錢
增值——工作的目標
案例分析：某公司能源成本改進措施
案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本
課堂練習：本章重點知識競賽
實效表格：《存量基(ji)準(zhun)設定表》《物料存儲(chu)管制(zhi)卡》

第三部分、生產現場運作與成本降低
工廠生產運作中的責任成本
精益七浪費背后的成本解析與對策
現場管理成本改善的八大原則
識別現場真假效率
如何減少機器維修與停工之浪費
改善生產線均衡的五大方法
六大方法減少庫存、超量生產之浪費
如何減少各種搬運之浪費
現場物料浪費根源與對策 
物料定額制定五大方法                
如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
車間平面分析與立體分析
多品種、少批量——單件流模式的應用
范例：《制造業成本結構表》 《制造費用科目明細》
范例：《《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例分析：《材料成本控制方案》
案例分析：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例分析：為消除呆料而研發新產品
案例分析：顧問一句話，企業節約資金八十萬
工具方法--1、及時發現問題與解決問題
工具方法--2、平面布置調一調
工具方法--3、工藝流程查一查
工具方法--4、作業方法改一改
工具方法--5、流水線上算一算
工具方法--6、動作要素減一減
工具方法--7、人機效率提一提
工具方法--8、縮短作業切換時間
工具方法--9、瓶頸識別與改善
工具方法--10、4M方法尋找浪費
工具方法--11、標準化與可視化管理
工具方法--12、縮短生(sheng)產周期

第四部分、人員成本的控制與削減
發掘潛在的過剩人員     
發現過剩間接人員的方法 
如何知道人員過剩   
間接人員增加的原因
怎樣進行組織結構分析  
如何控制裁員成本
擴大職責范圍與充分授權要決
怎樣擴大管理幅度？       
壓縮人工環節的成本浪費
形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例分析：某公司計劃外加班的原因分析
案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
實效表(biao)格(ge)：《崗位定(ding)編(bian)規(gui)劃表(biao)》

第五部分、采購與物流成本削減
為什么說采購是企業第二利潤源泉
采購過程的責任成本
供應商低成本管理辦法
供應商定價策略分析
采購價格分析的11種方法
降低采購成本的22種策略
*采購點的選擇
三管齊下控制采購總成本
降低企業庫存，提高物料周轉率
供應鏈管理實現高效物流
案例分析：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統計分析表》《物料ABC分析表》
案例分析：供應商報價分析表

第六部分、降低成本工作的推行
設計過程成本控制的六大原則與方法
材料成本的降低實務
人工成本的降低實務
管理成本的降低實務
向流程改進要效益
案例分析：某上市企業成本(ben)控制操作標準

第七部分、成本管理實施策劃
成本管理部門的設置與職責要求
ＴＣＭ全面成本管理
建立與完善成本管理制度
建立與優化成本控制流程
組織確定成本控制目標并分解落實
如何制定成本控制方案
成本控制八大要決
成本績效評估與激勵
《利潤中心業績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例分析：某(mou)企業成功實施成本控制之方(fang)案

全面成本管控(kong)與效率提(ti)升(sheng)課程