班組精益管理之“道、法、術、勢”
講師(shi)：翟振芳 瀏覽次數：2553
課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
班組精益管理課程
【課程背景】
在全球疫情常態化背景下，各行各業都在尋找轉型升級、創新發展的新理念、新思維和新方法。精益管理的思想和實踐雖然在中國一直備受推崇，然而大部分公司都認為精益就是一個工具箱，能幫助公司很快地獲得結果。其實不然！
——如何重新審視精益管理的本質與精髓？
——如何形成上下貫通的精益理念共識？
——如何構建精益組織驅動系統與精益改善落地系統？
——如何植入大道至簡的精益改善工具與方法？
——如何構建精益班組日常管理卓越模式？
本課程旨在解決以上問題，讓精益管理在中國變得簡單易行。
【課程收益】
理解精益管理三大精髓及系統模型；
理解精益管理十大原則及十大理念；
植入精益改善文化基因及持續改進意識；
掌握“五環聯動”組織驅動系統構建策略；
掌握并能靈活應用精益改善常用分析工具；
構建班精益班組日常管理卓越模式、長效模式。
【課程對象】中高層管理者
【課程大綱】
一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？
1、中國制造業的焦慮：精益管理于中國制造的價值和意義
2、精益瓶頸反思：為什么很多企業推行精益管理卻收效甚微
3、精益管理的本質與精髓到底是什么
精益管理的本質：投入最小化，價值*化，浪費趨零化
精益管理三大精髓：問題導向、全員參與、持續改進
4、班組精益管理系統模型解讀
二、精益管理之“法”—— 如何推進精益管理真正落地？
1、 理念共識篇
（1）精益管理十大理念
打破固有觀念
尋找可行的方法
現在的做法不是最好的
不要力求完美，立即實施
錯了馬上改善
先從不花錢的改善做起
知難而進，凡事總有辦法
追求根源，反復五次為什么
眾人拾柴火焰高
改善是永無止境的
（2）精益管理十大問題觀
問題就是寶藏！
問題就是機會！
發現問題就是進步，解決問題就是創新！
找不到問題就是*的問題！
發現一個問題，往往比給出一個答案更重要！
問題就在眼前，但是干部不作為就是作風有問題！
哪里有問題，哪里就是會議現場！
以問題為師、以標桿為師、以實踐為師！
不怕有問題、就怕沒問題；不怕問題多，就怕不解決!
優秀的管理者都把問題當作管理資源！
2、組織驅動篇
組織運作邏輯：高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲
構建“五環聯動”組織驅動系統：領導帶動，宣傳發動，機制推動，兌標促動，全員行動
精益“兌標會”：建勢能，促兌標，做激勵
精益管理推進中雙教練隊伍：管理教練+技術教練
3、落地系統篇
班組精益“雙標”建設如何推進？
——“一崗一標”建設：基于崗位精進的“學練賽創”一體化素質建設
——“一事一標”建設：基于業務精進的標準化作業管理與基礎建設
班組精益安全如何落地？
——班組精益安全“四自”理念：風險自辨自控，隱患自查自改
——班組精益安全“四控”落地：一日一控、一人一控、一事一控、團隊聯控
班組精益日常管理模式如何固化？
——凝聚團隊目標共識：SMART讓目標更清晰
——高效配置團隊資源：5W2H讓計劃更周密
——執行落實精準管控：落實“九定點查法”（定點管理、定項檢查、定人負責、定時完成、定法操作、定式記錄、定準分析、定案處理、定效評價）
——PDCA閉環管理常態化，反復循環、持續改進
三、精益管理之“術”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些？
1、如何識別生產活動中的七大浪費
2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放過
3、大道至簡的精益改善：查六源，做改善
團隊研討：“找問題，促改善”活動方案大PK
4、案例分享：某企業典型改善案例分享
四、精益管理之“勢”—— 如何形成精益改善的長效文化？
1、“五化運作”塑造環境勢能
行為規范標準化
焦點事件案例化
環境場域賦能化
榜樣示范標桿化
員工行為積分化
2、 “五大機制”激發員工參與感
分享機制
評議機制
榮譽機制
賽場機制
鏈鎖機制
五、精益班組*實踐案例解析
案例1：某企業如何推進精益“雙標”建設
案例2：某企業如何推進精益問題改善常態化
案例3：某企業如何推進精益安全“四控”落地
班組精益管理課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/286251.html
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