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中國企業培訓講師
原材料與來料管理
 
講師:張志虎 瀏覽次數:2599

課程描述INTRODUCTION

· 生產廠長· 倉儲主管· 其他人員

培訓講師:張志(zhi)虎    課程價格:¥元/人    培訓天數:1天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益倉儲管理培訓

【課程背景】
企業的倉儲管理與庫存控制成為企業降低成本,尋求改善的切入點。然而,隨著市場競爭加劇,越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短,采購周期長、庫存控制困難等問題,而倉儲管理又是問題頻出:倉儲管理的價值在哪里?倉儲空間為什么總是不夠? 現場為什么總是臟亂差?倉儲管理中高效的物料收、發、配、送工作怎么做?如何更好地確保物品先進先出?如何保證倉儲物品的安全性?如何降低倉儲成本?如何保證盤點的準確性與及時性?
除了原材料和零部件的庫存外,生產企業還要保持在制品、制成品和設備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業的盈利及其供應鏈運作的效率,高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業至關重要。
本課(ke)程針對如上問題,結合(he)企業倉儲物流與庫存管理(li)實際場景,將職責與工(gong)作(zuo)任務(wu)落實到人崗,形成具體可(ke)行的(de)工(gong)作(zuo)方案(an)。

【課程收益】
幫助學員掌握倉儲基礎管理方法和技巧;
優化倉庫布局、控制庫存、提升倉儲效率;
提升物流作業效率、降低物流成本;
使學員掌握如何實施庫存管理,尤其是庫存控制方法及降低策略;提高學員及企業對市場的快速響應能力;
幫助(zhu)企業降低倉儲總(zong)成本,提高跨部門的業務協(xie)調能力(li)和對(dui)市場的快(kuai)速響應(ying)能力(li)等;

【課程對象】
生(sheng)產計劃(hua)部(bu)全員(yuan);各工廠排產計劃(hua)人員(yuan);資材(cai)部(bu)/倉儲部(bu)等相關從業(ye)人員(yuan);

【課程特色】
源于實戰:課程內容基于企業實踐經驗,注重理論、實效、舉一反三
邏輯性強:結構化思維,深入淺出(現象、本質、工具、方法)
價值度高:課程內容經過市場實戰打磨,講解的工具方法一學就會、好用有效
方法(fa)論新:可操作的模型及工具(ju),供(gong)學員參考、借(jie)鑒、落地(di);

【課程大綱】
第一講:精益倉儲管理(原材料/來料管理)
一、倉儲管理實戰一倉庫規劃
1、決定倉庫位置應考慮的因素
2、倉庫區域規劃注意事項
3、物料堆放要考慮原則
思考:倉儲布局規劃設計包含哪些內容?
二、倉儲管理實戰一倉庫物料的收發運作
1、倉庫貨物的驗收包括哪些方面?
討論:物料入庫可能出現的問題及處理
2、什么叫物料直接需求和間接需求?
3、發料與領料的定義
互動:需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門?
4、發料與領料的適用范圍有哪些?
討論:在物料接收中,你遇到哪些難點痛點?
三、倉儲管理實戰一倉庫物料的保管與儲存搬運
1、倉庫儲存的三個原則
2、倉庫儲存應注意事項
3、倉庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么?
4、搬運應當注意的事項有哪些?
思考:倉儲分類中哪類倉儲管理難度相對更大?
四、倉儲管理實戰一呆、廢料的管理
1、什么叫呆、廢料?
2、呆、廢料處理的目的有哪些?
3、呆料發生的原因有哪些?
4、處理呆料的途徑有哪些?
演練任務:如何處置呆廢料?
五、倉儲管理實戰一倉庫的盤點管理
1、盤點的作用
2、盤點準備工作主要包括哪些內容?
3、物料盤點的步驟有哪些?
4、盤點技巧
工具:盤點記錄工具、庫存管理報表
演練任務:如何提高倉儲數據的準確性?
六、倉儲管理實戰一帳物一致
一、收、發、存、退、廢各環節操作細節
演練任務:如何避免收、發貨中的出錯現象?
二、相關部門配合
三、系統帳的關聯
演練任務:怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”?
七、倉儲管理實戰一安全/高效的倉庫管理
1、一個好的倉庫管理應做到哪幾點?
2、倉庫管理——安全性
視頻:倉儲常見安全事故與預防
3、倉庫管理——高效性
演練任務:倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
4、先進先出管理
先進先出區域保管方法
先進先出架子保管方法
先進先出日期控制方法
先進先出檢查巡邏
演練任務:如何切實保證先進先出
5、倉儲6S管理及目視化管理
現場管理的重要性
倉儲現場6S管理
6S執行要領
現場目視化
案(an)例:高效倉庫管理案(an)例評析

第二講:庫存控制實戰
一、物料管理相關概念
1、物料管理范圍和意義
2、物料管理三大因素結構圖
3、物料管理執行流程
二、物料管理的精髓
1、物料管理精髓三不政策和八大死穴
2、物料請購跟進與進料控制
3、物料分析表
4、物料短缺八大原因和七種預防對策
5、剖析物料供應不續五大方面
三、庫存控制方法
1、企業庫存管理的通病
2、物料ABC分析法和運用
3、物料ABC進行六步驟
劃分品種的等級類別
按不同的等級區分來決定管理方式
4、材料計劃與存量管制
案例:某公司降低庫存實例
課程收尾
答疑解惑

精益倉儲管理培訓


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    參加課程:原材料與來料管理

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張志虎
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