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精益管理低成本培訓

課程背景
在(zai)當今多品(pin)種，小批量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)環境下(xia)，高度的(de)(de)(de)(de)(de)設備自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)人(ren)(ren)力成本(ben)(ben)(ben)(ben)增長很難(nan)完(wan)全滿足制(zhi)造(zao)業的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，如何通(tong)過局部的(de)(de)(de)(de)(de)低成本(ben)(ben)(ben)(ben)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)少人(ren)(ren)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，是(shi)大(da)家(jia)研究的(de)(de)(de)(de)(de)方向，這就(jiu)誕生了低成本(ben)(ben)(ben)(ben)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)概念。本(ben)(ben)(ben)(ben)課(ke)程就(jiu)是(shi)提供大(da)家(jia)這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)思想(xiang)。低成本(ben)(ben)(ben)(ben)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就(jiu)是(shi)在(zai)精(jing)(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)(ren)字邊自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎上發展(zhan)起來的(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)技(ji)(ji)術，然而國內企業在(zai)追求精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產時(shi)(shi)往往更加偏(pian)重于JIT及(ji)(ji)時(shi)(shi)生產，JIDOKA人(ren)(ren)字邊的(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)， 本(ben)(ben)(ben)(ben)課(ke)程從通(tong)過靈活簡單的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)裝(zhuang)，傳(chuan)送技(ji)(ji)術來達到自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)準(zhun)時(shi)(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。與(yu)普通(tong)意義的(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)有區別的(de)(de)(de)(de)(de)。低成本(ben)(ben)(ben)(ben)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)（LCIA）就(jiu)是(shi)用精(jing)(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)理念、思路、方法、工(gong)(gong)具等精(jing)(jing)益(yi)(yi)技(ji)(ji)術與(yu)現代自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)科學(xue)技(ji)(ji)術有機結(jie)合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)一門技(ji)(ji)術。本(ben)(ben)(ben)(ben)課(ke)程希望能徹(che)底改(gai)變傳(chuan)統自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設備，盲目追求高速度、大(da)批量(liang)生產及(ji)(ji)通(tong)用化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)高成本(ben)(ben)(ben)(ben)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設備的(de)(de)(de)(de)(de)觀點。轉而能朝適(shi)速化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、小型化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、專用化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)低成本(ben)(ben)(ben)(ben)、可(ke)以(yi)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)領(ling)域發展(zhan)實現。結(jie)合(he)客戶的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)求和(he)案例分析與(yu)學(xue)員(yuan)互(hu)動(dong)(dong)，給出建議和(he)思路。

課程收益
深刻理解精益管理的知識及推行目的
掌握低成本自働化的基本原理；
幫助學員打開現場改善的思路；
提升學員的動手能力，從中獲得自豪感和成就感；
為(wei)企業提供降(jiang)本(ben)增效的改善方(fang)向；

培訓對象
工廠廠長、公司中層經理(li)、精益團(tuan)隊(dui)人(ren)員、物流管理(li)、工程師、車(che)間現場骨干(gan)、改善項目負責人(ren)

課程大綱
第一天
主題：課程總體介紹
問候、建立共同語言
學員相互認識
課程總體(ti)結(jie)構的介紹

第一部分
主題：精益管理的重要性
破冰: *和中國制造成本的對比說明什么？
我們企業為什么要改變？改變中為什么非要學習豐田？
TPS和精益的歷史及發展
錄像: 豐田生產方式的本質
豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準時化及其背后的含義
一家企業精益推進好壞的兩個抓手：流動和柔性
游戲—批量生產和豐田生產方式的模擬對比
了解什么是流動？日本人追求的是什么流動？
流動是如何降低庫存的？
流動的保(bao)證(zheng)：瓶頸改善和平衡

第二部分
主題 低成本自働化（LCIA）的基本運用的基本原理
重力原理
杠桿原理
四連桿原理
鏈輪傳動原理
齒輪傳動原理
液壓原理
看板原理
傳感器控制原理
現場實際案例分享
互動、小結

第三部分
主題 低成本自働化（LCIA）技術概述
何謂低成本自働化（LCIA）
低成本自働化戰略的變化
低成本自働化的目的
低成本自働化的六大基本條件
低成本自働化技術的運用范圍和具體運用
低成本自働化運用范圍綜述:
工位組裝、工位換型
物流搬運、物流運輸
工件自動排列、防錯、設備點檢、物料管控
5.1加工作業的低成本自働化思路
加工的自働化：區別人工動作與機器動作
加工作業簡便自働化概念及導入方向
加工作業簡便自働化改善方法
視頻案例分析：加工的著著化（普安閥門的案例）
5.2組裝作業的低成本自働化思路
組裝作業簡便自働化概念及導入方向
組裝作業簡便自働化改善方法
案例錄像分享（GCE閥體組裝案例）
5.3搬運作業的低成本自働化思路
搬運作業低成本自働化概念及導入方向：
搬運作業低成本自働化改善方法
案例分享（搬運小車案例）
5.4點檢的低成本自働化思路
點檢氣動裝置
點檢油壓裝置
點檢關電開關
案例分享

第二天 
主題：第一天課程內容回顧
我學到了什么？我還有哪些不理解？
實際(ji)工作中還(huan)有哪些困(kun)惑？

第四部分
主題：沙盤演練1
主題：低成本自働化是如何消除浪費？
認識浪費
增值與非增值
不同水平的工廠的非增值等級對比--日本人是如何識別浪費的？
錄像: 八種浪費和消除案例
消除浪費的四步驟
消除浪費的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組
視頻，練習識別浪費及尋找改善對策（日本道場案例）
互動、點評

第五部分
主題：低成本自働化如何實現“少人化”生產 
自働化與少人化：簡單的工作不要讓人去做；連續的工作人無法去做；
“少人化”的定義
“少人化”的目的
“少人化”的作用
實現“少人化”的前提條件
從省力化到省人化、再到少人化：
多余人員的處理

第六部分
主題：沙盤演練2
感受分享

第七部分
主題：迪亞道場參觀及學員分組模擬
公司背景介紹及改善成果（提供視頻或者現場參觀）
介紹公司道場的產品及機構運用。
分組比賽搭建一個LCIA產品（提供產品安裝圖紙及材料）
組裝(zhuang)好(hao)后個人分享，組裝(zhuang)過程(cheng)中的樂趣及優缺點。

第三天 
09:30-10:00 博格華納工廠介紹
10:00-11:30 工廠現場參觀
參觀看點：
精益改善系統與項目（CIP & LIP & QIP）
產線電子看板 – 早會問題跟蹤、績效管理、質量管理等目視化、信息化
工裝區 – 工裝維護保養、目視化&信息化管理、快速配送
TPM-設備自主AM、計劃維護PM的現場實施；
數字化工廠 – Andon 按燈系統、實時OEE分析與改善落實、員工上崗證目視化等
持續改善的企業文化與持續改善活動；
車間標準化的有效使用；
自動化設備與防錯防呆合理使用；
員工實踐培訓道場
11:30-12:00 基于參觀的互動交流
12:00-13:00 午餐、休息
13:00-16:00 博格華納精益管理推行分享（精益學院、人才培養、改善項目）
博格華納TPM推行分享（AM、PM及設備維護管理結合數字化）
博格華納數(shu)字(zi)化(hua)推(tui)行分(fen)享（數(shu)字(zi)化(hua)規(gui)劃、數(shu)字(zi)化(hua)目(mu)前推(tui)行的模塊(kuai)及如何服務于(yu)現場）

精益管理低成本培訓