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降本增效提升培訓

課程大綱
一 、【根本】設備管理基礎篇
1、什么是設備管理
1） 設備與設備管理關系
2） 設備管理的定位-母機
3） 從三位來看設備管理
2、設備管理發展史
1） 事后維修
2） 預防維修
3） 全員設備維護
4） 預測性維護
3、設備重要度識別
1） 設備識別5要素
2） 各級設備的對應管理方法
4、設備管理于安全的關系
5、OEE基礎知識
1） OEE常見3大錯誤
2） 對象設備選定依據
3） OEE數據把握
4）OEE目標設定和責任劃分
6、設備的六大損失及責任部門
討論： 您公司的常見的六大損失？
輸(shu)出：《設(she)備(bei)重要度識別評價(jia)表》《OEE統計表》

二、【根治】設備故障的損失
1、預防維護在設備管理中實戰推行
1）設備管理的發展歷程在預防的運用
2) 制造部門與維修部門三級保養責任分工
3) 設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現場）套路
4) 設備點檢表中3大機制運用
演練:根據自己公司的設備點檢進行改進演練
2、事后維修的報告書務實運用
1） A3維修報告書運用
2） 豐田計劃保全7步
3） 一件管理
4） 豐田5問法真因查找
5） 維修可視化看板運用
演練：已學員公司的故障為例，填寫A3故障報告書
輸出:《A3 故(gu)障(zhang)報告》《設備點檢基準(zhun)書》

三、快贏】外段取損失
1、內外段取時間分析法
1）內外段取的定義
2）為什么要進行外段取
3）內外段取的統計方法
2、內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹
3、快速換模的基本功
1）快速換模的重要性
2）快速換模的要點
4、快速換模的案例介紹
討論：根據錄像找出識別內外段取時間，并進行改善
輸出:《段取快速(su)切換圖(tu)》《快速(su)換模的思路》

四、【統管】設備性能低下和空運轉損失
1、設備性能低下和空運轉的重要性
2、設備性能的統計方法
3、設備性能低下的原因和對策
4、空運轉的統計方法
5、空運轉發生的原因和對策
案例檢討：空運轉的案例
輸出:《性(xing)能統計表》《性(xing)能和空(kong)運轉(zhuan)的管理(li)思路(lu)》

五、【收改】小停機損失
1、小停機的定義和責任部門
2、小停機的危害
3、小停機的統計方法
1）表格簡單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
4、小停機的原因分析2大方法
5、小停機的解決1大方案
6、小停機的案例介紹
案例檢討：根據自己公司情況，小停機落實計劃
輸出:《小停(ting)機(ji)的(de)收(shou)集方法(fa)》《小停(ting)機(ji)改善的(de)方法(fa)思路》

六、【精進】品質不良損失
1、柏拉圖的運用
2、PDCA品質圈
3、5問法
4、A3質量報告
案例檢討：根據自己公司情況，找出適合自己公司的品質改善方法，并制定行動計劃
輸出:《A3質量報告(gao)》

七、【綜合】面向智能制造的設備管理
1.1 工業制造的發展階段
1.2 工業4.0
1.2.1工業4.0的核心
1.2.2工業4.0的九大支柱
1.3 中國制造2025
1.3.1中國制造202的五項目重點工程
1.3.2 中國制造2025的九大任務
2.1 智能運維的4個一律
2.2 智能運維的改進及可行性實施
2.2.1 豐田在智能運維中的思考--點
2.2.2 歐美在智能運維中的思考--面
2.2.3 企業內部在注塑設備的智能運維的改進案例分析與探討
3、智能運維的工具推進--設備管理軟件
4、預測性維護
4.1智能運維的核心--關鍵設備的在線監測
4.2 預測性維護實現的3大方式
4.3 豐田的預測(ce)性維護的案(an)例介紹

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