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供應商產品質量培訓

課程觀點
統計(ji)證明(ming)，對中國大(da)部分企業(ye)(ye)(ye)而言，劣質(zhi)(zhi)質(zhi)(zhi)量(liang)成(cheng)本(ben)(ben)占(zhan)到(dao)企業(ye)(ye)(ye)產品(pin)(pin)總成(cheng)本(ben)(ben)的20-30%，品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)管理的10倍法則告訴我們(men)，供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商的品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)問(wen)題對企業(ye)(ye)(ye)造成(cheng)的經濟(ji)損失(shi)，隨著工(gong)序的進展(zhan)以10倍遞增(zeng)(zeng)，到(dao)了客戶那里(li)損失(shi)接近無限。 可以這么說，提(ti)高(gao)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商產品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)，就是在降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)，就是在增(zeng)(zeng)加企業(ye)(ye)(ye)效益與競(jing)爭力！本(ben)(ben)課(ke)程站(zhan)在企業(ye)(ye)(ye)競(jing)爭高(gao)度(du)，提(ti)供(gong)(gong)(gong)系統方(fang)法與實用工(gong)具(ju)，幫助企業(ye)(ye)(ye)從源頭把好質(zhi)(zhi)量(liang)關，降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)利，破解企業(ye)(ye)(ye)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商質(zhi)(zhi)量(liang)管理十大(da)難題：

課程收益
幫助供應商找到質量管理的系統升級路線
如何做到既提升供應商質量，又降低成本
如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式
如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制地圖
掌握避免“樣品完美，量產就被投訴”的尷尬的有效手段
產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢
發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
作坊式供應商的質量應如何有效管理
強勢瓶頸供應商的質量如何管理。
如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
供應商質量管理工作事半功倍的解決途徑
如(ru)何對供(gong)應(ying)商賞罰分明(ming)、促(cu)動改進(jin)，實施跨(kua)部(bu)門聯動

培訓對象
供(gong)應鏈經(jing)理(li)/主(zhu)(zhu)管(guan)、采(cai)購(gou)經(jing)理(li)/主(zhu)(zhu)管(guan)、供(gong)應商管(guan)理(li)經(jing)理(li)/主(zhu)(zhu)管(guan)、質量部經(jing)理(li)/主(zhu)(zhu)管(guan)、研發工程部經(jing)理(li)/主(zhu)(zhu)管(guan)；采(cai)購(gou)、QE、SQE/SDE 、IQC、及供(gong)應商管(guan)理(li)相關(guan)人員

課程大綱：
模塊1：新形勢下的供應鏈質量管理面臨的挑戰
-生之道：站在供應鏈的高度看質量管理
-看當下：供應商質量管理的現狀及原因剖析
-展未來：VUCA 時代供應鏈質量面臨的挑戰及應對
-巧應對：供應鏈下，各環節質量管理的基本原則，
-謀布局: 供應鏈下，企業質量管理組織架構設置
-參標桿：跨國(guo)集團公司 供應鏈下質量管控案例解(jie)析(xi)

模塊2：正本清源：質量管理及全面系統升級
-質量定義三要素及其在質量管理中的應用
-如何運用質量管理三部曲進行閉環管控
-質量成本管控體系的搭建及有效運行
-供應商的老板不重視質量，該怎么辦？
-質量 VS 成本巧平衡，質量成本管控體系如何構建
-全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構建
-落地實操：質量管理七大基本原則詳解及應用
-典型應用：如何筑牢質量管理八道防線
-全球*質量發展趨勢解讀：詳解三大質量獎
-質量管理系統升級GPS 導航全景圖：質量管理4.0
-如何運用 質量(liang)管(guan)理(li)4.0對供應商(shang)質量(liang)現狀進行快速診斷

模塊3：分級分類的供應商管理策略
-根據質量風險對供應商進行分級分類的方法
-如何根據質量風險量身訂制各類供方管理要求
-如何根據公司采購支出對供應商進行分級分類
-支出維度供方分級分類在供應商質量管理中的應用
-卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應用
-精準匹配：一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略 物資 質量管理策略
-瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應商管理策略
-跨(kua)國集團(tuan)公司 通過品類采(cai)購(gou)策略對供應商質(zhi)量進(jin)行先期管(guan)理案例(li)解析

模塊4：供應商開發評估及準入審核
-供應商生命周期管理理念：選好比管好更重要
-供應商質量全流程管理：準入評估、導入監控、量產考核
-供應商準入評估關鍵：需求分析 解析
-供應商準入要求及權重系統設置 演練（PCBA、機加工、標準件等品類）
-如何讓現場審核不是走過場？避免通過審核的供應商問題依舊不斷的尷尬
-三種類型審核（體系,過程與產品）區別聯系及應用
-專業求真：現場審核 四大技巧訓練：問、查、看、記，
-供方審核閉環管理：審核結果與改進計劃的落實
-易發問題預測+對策地圖
-實操演練：對(dui)供應商 “點穴”過程審核

模塊5：供應商產品快速導入的技術
-方法先行：供方產品導入第一次就做對的方法
-供方產品開發 PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關聯應用
-如何有效避免樣品完美，轉量產就問題不斷的尷尬
-供方產品快速導入六大關鍵之一：一個團隊抓項目
-供方產品快速導入六大關鍵之二：兩次訪問解真相
-供方產品快速導入六大關鍵之三：三大視角分等級
-供方產品快速導入六大關鍵之四：四大節點控節奏
-供方產品快速導入六大關鍵之五：五份文件呈策劃
-供方產品快速導入六大關鍵之六：六項輸入防雷坑
-轉量產審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核
-作坊式供應商質量管理止癢：一個關鍵人物與兩大關鍵文件
-適用各品(pin)類(lei)的生(sheng)命周期質量管理表(biao)單詳(xiang)解（500強 工(gong)具范本）

模塊6：IQC來料質量控制及問題分析解決
-質量檢驗系統構成
-MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
-課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
-免檢“不”免責-免檢體系構建
-測量系統的 “不確定度” 的 運用技巧
-（供應商）質量問題投訴流程的有效運行機制構建
-問題發生與解決5Why+5W2H與三現,三“不”主義
-8D與CLCA過程解析與各步驟要點 萃取與升華
-JQE:供應商 品質主自保證系統的構建與實施
-要點把控：供應商4M變更控制
-統籌全局：供應商監察綜合報告的建立及應用
-典型應用： 跨國企(qi)業(ye)年度供應商質量管(guan)理分析報告經驗分享

模塊7．跨部門聯合提升供應商績效
-供應商考評意義、適用范圍
-供應商 考評KPI 及權重設置考評權重設置
-典型供應商績效考評系統分析及應用解讀
-考評后的供應商管理方法
-供應商 質量月報制、供應商須知(范本)
-案例：知名企業的供應商 質量大會策劃
-跨國企業供應商輔導系統（Supplier Improvement ）運行分析
-專(zhuan)題解答:如何根據供應商績效跨部門(men)聯動實施獎懲(cheng)促改進

模塊8：SQE團隊作戰與職業進階指導
-SQE 供應商質量管理團隊的愿景與使命解析
-SQM 供應商（質量）發展的戰略規劃
-SQM 供應商（質量）發展組織構架及核心貢獻
-活、數、向、果 SQE 4.0 職業進階及能力提升圖譜
-SQE 職業進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC
-SQE 職業進階硬實力：項目管理必備的十大知識領域
-成就(jiu)未來：SQE 如(ru)何通過八(ba)項關鍵修(xiu)煉(lian)在實(shi)戰(zhan)中提(ti)升自己的領導力

供應商產品質量培訓