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學習精益供應鏈

【課程背景】
企業的生產管理之痛：
-執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；
-基層管理人員能力不足，執行力差；
-生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
-計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
-組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
-管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
-忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；
-中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
-欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運營管理咨(zi)詢，幫助(zhu)眾多客戶(hu)成功優化(hua)和提升供應鏈和生(sheng)產(chan)管理水(shui)平，實現(xian)利潤(run)倍增的(de)秘訣(jue)和工具(ju)，用(yong)深入淺出的(de)方法，沉浸式(shi)的(de)方式(shi)交給學(xue)員，使學(xue)員能(neng)夠(gou)學(xue)之能(neng)用(yong)，用(yong)之有效，助(zhu)力企業突破發(fa)展的(de)瓶頸，實現(xian)利潤(run)倍增。

【課程收益】
-對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；
-掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
-掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
-掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
-課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
-課程兩(liang)大目(mu)標：幫企業賺(zhuan)錢（提升效率，降低庫(ku)存，減(jian)少(shao)生產(chan)成本(ben)）；更好的服務客戶（持續縮短交期，更高(gao)的產(chan)品品質(zhi)）

【課程對象】COO, 生產經理，PMC經理，采購與(yu)物(wu)流經理，質(zhi)量(liang)經理，及以(yi)上(shang)級別(bie)企(qi)業高管，工業工程師等

【課程大綱】
一、為什么需要改變認知？
1、精益思想
1）、精益生產概述
2）、八大浪費的識別
3）、5S
現場持續5S管理
2、精益工具
1）、價值流圖（VSM）
-價值流圖概述
-價值流圖繪制方法
-價值流圖繪制練習
3）、標準化作業
4）、防呆法
5）、單件流
-批量Vs單件
-模擬練習
6）、生產布局
7）、生產線平衡與生產節拍
8）、拉動與準時化生產（JIT）
9）、目視化管理與看板管理的應用
10）、平穩化生產（改善交期）
-生產計劃安排原則
-物料/零配件供應管理
3、精益思想在(zai)工作中的應用

二、什么是流程管理系統(spc)？
1、流程管理系統
-流程（WI）系統/沒有流程系統（練習）
-流程管理系統概述
-流程管理系統核心關鍵
2、流程管理系統評價（FMEA）
-評價診斷管理控制系統的方法
-流(liu)程管理(li)系統現(xian)場繪制(zhi)與評(ping)價(jia)（練習）

三、如何推動建立流程管理系統？
1、以ISO9000為基礎，從新審核操作流程
-是否所有操作都有*的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
-編纂的流程、工藝是否能現場完全執行？
-工藝流程的現場還禮管理。

四、如何進行科學的變革管理？
1、變革曲線
-改變是痛苦的，成長是快樂的
2、變革管理四個階段的管理風格與特點
-強制要求，支持，指導與授權Vs機械操作，理解，應用與文化
3、管理變革的方法
-情景式審核法

五、拉動式生產、銷售與運營計劃
1、拉動生產（TPS ）概念
2、供應鏈及拉動生產關系
-產品審核流程（包含產品上下市流程與產品分析）
-需求預測流程（銷售預測流程）
-供應審核流程（安全庫存備貨原則）
4、拉動(dong)(dong)生產(chan)和推動(dong)(dong)式(shi)生產(chan)

六、精益供應鏈
1. 供應鏈概述
2. 構成穩定供應鏈的要素
3. 選擇原材料供應商
4. 開拓市場和產品開發 DFX
5. 選擇產品供應商
6. 建(jian)立LEAN的供應鏈

七(qi)、案例(li)分享&現(xian)場輔導

學習精益供應鏈